คอลัมน์สกรูของแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะสร้างความเสียหายและรอยเชื่อม/การหดตัว
คอลัมน์สกรูของแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะถูกดึงออกมา
ปรากฏการณ์: คอลัมน์สกรูทั้งสองด้านของฝาหลังด้านหลังของหน้าจอ 1433 มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหาย
การวิเคราะห์: การออกแบบแม่พิมพ์ไม่มีเหตุผลและลำดับของการเปิดและการดำเนินการปิดแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง
(1) ลักษณะของเครื่องฉีดขึ้นรูป
เกรด: HT120T, กำลังยึด: 12OT, ความจุพลาสติก: 119G
(2) ลักษณะแม่พิมพ์
หมายเลขดีดออกแม่พิมพ์: 1 × 2, วิธีการให้อาหารกาว: เต้าเสียบน้ำขนาดเล็กไปยังเต้าเสียบน้ำขนาดใหญ่, วิธีการดีดออก: ออกด้วยหมุดอีเจ็คเตอร์, อุณหภูมิแม่พิมพ์: 105 ℃ (เครื่องอุณหภูมิคงที่)
(3) ลักษณะผลิตภัณฑ์
วัสดุ: ABS+PC H-1001 IM, น้ำหนักผลิตภัณฑ์ (ชิ้นเดียว): 6.72G, น้ำหนัก Sprue: 4.28G
(4) การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง
ลำดับของการกระทำในระหว่างการปิดเชื้อรา; บอร์ดถูกปิดเป็นครั้งแรกที่ตำแหน่งแม่พิมพ์ด้านหน้าและเปิดขึ้นเนื่องจากเอฟเฟกต์การขูดฐาน จากนั้นคณะกรรมการ AB จะปิด ในระหว่างกระบวนการปิดบอร์ด AB
เมื่อเปิดตำแหน่งตายด้านหน้าหมุดแขวนที่อยู่ด้านหน้าตายมีแนวโน้มที่จะถูกทำลายโดยการกระแทก
ลำดับการเปิดแม่พิมพ์: บอร์ด AB เปิดก่อน ตำแหน่งแม่พิมพ์ด้านหน้าไม่ได้ปิด แต่เปิดบอร์ด AB ทำให้สกรูและคอลัมน์ของผลิตภัณฑ์แตก
(5) การตอบโต้
กาวสปริงสองตัวจะถูกเพิ่มเข้าไปที่ด้านล่างของแผ่น A และสวิตช์ฐานสองตัวแท่งดึงและสปริงสี่ตัวจะถูกเพิ่มลงในแผ่น AB เพื่อให้แน่ใจว่าการเปิดขึ้นของแม่พิมพ์เริ่มต้นด้วยแผ่น A Plate A
ก่อนอื่นให้เปิดบอร์ด AB เมื่อปิดแม่พิมพ์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบอร์ด AB ถูกปิดก่อนตามด้วยกระดาน A และแผ่นดึง
ตารางกระบวนการฉีดขึ้นรูป
เครื่องฉีดขึ้นรูป: HT120T, สกรูประเภท B, ปริมาตรการฉีด 61G | ชื่อผลิตภัณฑ์: 1433 เปลือกด้านหน้า | ||||
วัตถุดิบ: ABS+PC HI-1001IM | สี: สีเทา | อุณหภูมิการอบแห้ง: 120 ° C | วิธีการอบแห้ง: เครื่องเป่าลดความชื้น | เวลาอบแห้ง: 3 ชั่วโมง | การใช้วัสดุรีไซเคิล: 0 |
น้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: 6.52g | น้ำหนักหัวฉีด: 4.76G | เอาต์พุตแม่พิมพ์: 1 × 2 | วิธีการฉีดประตู: ประตูเล็ก ๆ ไปยังประตูขนาดใหญ่ |
อุณหภูมิบาร์เรล | อุณหภูมิแม่พิมพ์ | ใช้เครื่องจักร | "การตั้งค่า | "แท้จริง | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ก่อน | เครื่องควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน | 105 ° C | 100° C |
280 ° C | 275° C | 270° C | 250° C | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | หลังจาก | เครื่องควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน | 105° C | 100° C |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 80 | ความกดดัน | ตำแหน่ง | 75 | 90 | 100 | แรงดันฉีด | |
/ | ใช้เวลากดดัน | 15 | 22 | 28 | ตำแหน่งแรงดันฉีด | |||
กาวฉีดปริมาณที่เหลืออยู่ | / | / | 10 | 52 | 75 | ความเร็วในการฉีด | ||
4.0 | / | / | / | 15 | 22 | 28 | ความเร็วของตำแหน่งไฟ |
เวลากลาง | เวลาฉีด | เวลาเย็น | ระยะเวลาทั้งหมด | แรงกดดันด้านหลัง | ความเร็วในการหมุน | ความเร็วในการเพิกถอน | ปริมาณวัสดุ | ตำแหน่งเพิกถอน |
1.0 | 1.0 | 10 | 24 | 5.0 | 10 75 85 | 10 | 32 | 1.0 |
เวลาป้องกันการปิดเชื้อรา | ดูแลเวลาให้อาหาร | แรงหนีบ | ความยาวดีดออก | เวลาขับออก | ตำแหน่งการหมุน | ความล่าช้าในการเป่า | เวลาเป่า |
0.7 | 10 | 105kN | 45 | 1 | 15 30 32 | / | / |
Car Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)
รอยเชื่อม/เครื่องหมายการหดตัวบนแม่พิมพ์
ปรากฏการณ์: ในระหว่างกระบวนการผลิตของโต๊ะจ่ายมีดไฟฟ้าเครื่องหมายรอยเชื่อมที่เห็นได้ชัด/เครื่องหมายการหดตัวปรากฏขึ้นที่ตำแหน่งกระดูกกลาง
Analysis: Due to the two-point injection of the mold design, the exhaust at the end of the material flow fusion is not smooth, resulting in obvious weld marks and shrinkage.
ลักษณะของเครื่องฉีดขึ้นรูป
Grade: HT8OT, clamping force: 80t, plasticizing capacity: 130g
(2) ลักษณะแม่พิมพ์
Mold ejection number: 1x2, glue injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 85℃ (constant temperature machine)
(3) ลักษณะผลิตภัณฑ์
Material: ABS PA757 Color: White Product Weight (single piece) : 7.5g Sprue Weight: 8.5g
(4) การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง
The mold design adopts two-point injection of glue, using a fast material flow speed for glue filling. Due to the influence of the product structure, at the end of the material flow
The exhaust at the fusion point of the middle bone position is not smooth, and the trapped air causes obvious fusion marks and shrinkage marks.
(5) การตอบโต้
1. ใช้การฉีดหลายขั้นตอนด้วยความเร็วช้าและอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำสำหรับการฉีด
2. In light of the glue flow condition of the product structure, three-stage injection should be adopted for adjustment. The mold temperature should not be too high, and a low injection speed should be used By allowing the material flow to move slowly and fill the glue, the position of the weld line is changed, thereby improving the obvious weld line and shrinkage mark defects of the product.
ตารางกระบวนการฉีดขึ้นรูป
เครื่องฉีดขึ้นรูป: HT80T, ความสามารถในการฉีด 130 กรัม | ชื่อผลิตภัณฑ์: เครื่องจ่ายมีด | ||||
วัตถุดิบ: ABS PA757 | สี: สีขาว | อุณหภูมิการอบแห้ง: 85 ° C | วิธีการอบแห้ง: เครื่องเป่าลดความชื้น | เวลาอบแห้ง: 4 ชั่วโมง | การใช้วัสดุรีไซเคิล: 0 |
น้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: 7.5G × 2 = 15G | น้ำหนักหัวฉีด: 8.5g | เอาต์พุตแม่พิมพ์: 1 × 2 | วิธีการฉีดเกต: ประตูจุด |
อุณหภูมิบาร์เรล | อุณหภูมิแม่พิมพ์ | ใช้เครื่องจักร | "การตั้งค่า | "แท้จริง | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ก่อน | เครื่องควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน | 85° C | 85 ° C |
230 ° C | 220° C | 205°C | 190° C | / | ||||
△ | △ | △ | △ | △ | หลังจาก | เครื่องควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน | 85 ° C | 85 ° C |
△ | △ | △ | △ | △ |
/ | 45 | 50 | ความกดดัน | ตำแหน่ง | 85 | 110 | 95 | แรงดันฉีด | |
/ | 0.5 | 1.3 | ใช้เวลากดดัน | 11 | 14 | 19 | 28 | ตำแหน่งแรงดันฉีด | |
กาวฉีดปริมาณที่เหลืออยู่ | / | / | 16 | 28 | 15 | ความเร็วในการฉีด | |||
7.5 | / | / | / |
เวลากลาง | เวลาฉีด | เวลาเย็น | ระยะเวลาทั้งหมด | แรงกดดันด้านหลัง | ความเร็วในการหมุน | ความเร็วในการเพิกถอน | ปริมาณวัสดุ | ตำแหน่งเพิกถอน |
5 | 3.1 | 12 | 32 | 5 | 10 15 10 | 10 | 32 | 3 |
เวลาป้องกันการปิดเชื้อรา | ดูแลเวลาให้อาหาร | แรงหนีบ | ความยาวดีดออก | เวลาขับออก | ตำแหน่งการหมุน | ความล่าช้าในการเป่า | เวลาเป่า |
1 | 10 | 65 | 32 | 1 | 15 32 35 | / | / |
สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)
2025-06-30
ลักษณะการทำงานและเกณฑ์การเลือกของแม่พิมพ์ฉีดนี้...
2025-07-31
สาเหตุและการแก้ปัญหาของฟองสบู่ติดเชื้อราและประตูติดอยู่ในหัวฉีด ...
2025-07-17
"Shaping Master" ที่ซ่อนอยู่ในสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมในปัจจุบัน...
2025-07-11
สำรวจแม่พิมพ์ฉีด: รากฐานความแม่นยำของอุตสาหกรรมการผลิต...
2025-07-23
Injection Mold Gate TechnologyGating Systemauto Mould_taizhou Jiefeng Mold Co., ...
2025-07-27
สาเหตุของข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปส่วนหนึ่งของการบาดเจ็บ ...