ข่าวบริษัท

เทคโนโลยีประตูแม่พิมพ์ฉีด

• 2025-07-23

เทคโนโลยีประตูแม่พิมพ์ฉีด

ระบบ gating

Car Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์การเลือกตำแหน่งประตูและรูปแบบประตูมีบทบาทอย่างเด็ดขาดในการประหยัดการผลิตการฉีดขึ้นรูป

1.1 ระบบ gating สำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

1.1.1 นักวิ่งเย็น

สำหรับแม่พิมพ์นักวิ่งเย็นทั้งชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปและประตูจะถูกทำให้เย็นลงภายในแม่พิมพ์และถูกขับออกมาพร้อมกันในแต่ละรอบการขึ้นรูป

จุดสำคัญของการออกแบบนักวิ่งเย็นคือเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมเต็มของโพรงแม่พิมพ์ทั้งหมด ดังนั้นเฉพาะเมื่อระยะทางจากโพรงทั้งหมดไปยังจุดเริ่มต้นของกาวกลางจะเท่ากันกระบวนการเติมสามารถรับประกันได้ว่าจะสม่ำเสมอ

หากพื้นที่ตัดขวางของก้านอาหาร (หรือที่เรียกว่าแขนรองชนะเลิศ) มีขนาดเล็กเกินไปจะต้องใช้แรงดันฉีดสูงมากสำหรับการเติมส่วนฉีดขึ้นรูป แรงดันฉีดสูงอาจทำให้เกิดความเครียดภายในซึ่งนำไปสู่การแตกร้าวของผลิตภัณฑ์

เมื่อความดันฉีดสูงเกินไปความดันภายในโพรงก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน หากค่าเผื่อการหนีบของเครื่องฉีดขึ้นรูปไม่เพียงพอชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปจะขยายตัว

พื้นที่ตัดขวางของช่องทางเบี่ยงเบนความสนใจถือเป็นฟังก์ชั่นของน้ำหนักผลิตภัณฑ์และค่าอ้างอิงนั้นได้มาจากประสบการณ์จริง

เส้นผ่านศูนย์กลางของนักวิ่งควรมีอย่างน้อยไม่น้อยกว่าความหนาของผนังสูงสุดของส่วนฉีดขึ้นรูป

สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

1.1.2 นักวิ่งแม่พิมพ์สามแผ่น

ข้อได้เปรียบของแม่พิมพ์สามแผ่นคือชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปและนักวิ่งสามารถนำออกมาจากพื้นผิวที่แตกต่างกันสองพื้น สิ่งนี้จะช่วยลดขั้นตอนเพิ่มเติมคือการแยกประตูออกจากส่วนฉีดขึ้นรูป

แม่พิมพ์สามบอร์ดสามารถเติมผลิตภัณฑ์ผ่านช่องเปิดอย่างน้อยหนึ่งรายการ ซึ่งหมายความว่ามีอิสระมากขึ้นในการออกแบบเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์สองแผ่น ระบบการเทแม่พิมพ์สามแผ่นนั้นรับรู้ได้จากประตูจุดแตกหัก

เมื่อเปิดแม่พิมพ์ก้านวาดรูปหรือตะขอวาดที่ฉีดด้วยแม่พิมพ์จะแก้ไขนักวิ่งบนแม่พิมพ์คงที่ ดังนั้นพวยพวยถูกดึงออกจากผลิตภัณฑ์ มีกลไกคล้ายกับพินอีเจ็คเตอร์ที่ด้านแม่พิมพ์คงที่เพื่อกำจัดช่องสัญญาณการไหล ข้อดีอย่างหนึ่งของแม่พิมพ์สามแผ่นคือระยะห่างระหว่างโพรงสามารถมีขนาดกะทัดรัดมาก

ควรสังเกตว่าพื้นที่หน้าตัดของช่องทางแยกจำเป็นต้องจับคู่น้ำหนักผลิตภัณฑ์และช่องทางแยกควรมีความสมดุล เนื่องจากจำเป็นต้องเปิดพื้นผิวที่แยกจากกันสองพื้นผิวหนึ่งสามารถล่าช้าในการเปิดตัวอย่างเช่น

ถ้าเป็นไปได้ให้รอจนกว่าแกนจะออกจากส่วนฉีดขึ้นรูปหรือแกนด้ายหมุนและ demolded ก่อนที่จะเปิด

การเปิดแผ่นสามแผ่นคือเทมเพลตแผ่นกลางและแผ่นอีเจ็คเตอร์ส่วนใหญ่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูป ล็อคด้านข้างหรือก้านดึงกำหนดจังหวะ กระบอกสูบนิวเมติกหรือไฮดรอลิกมักใช้ในการเปิดแบบหล่อ ข้อได้เปรียบของพวกเขาคือตำแหน่งการเปิดของแต่ละแผ่นสามารถควบคุมได้ตามเวลา

แท่งนักวิ่งมักจะทำให้เกิดการทำงานผิดปกติ เพื่อลบออกอย่างราบรื่นออกจากส่วนที่ผิดพลาดโบราณของแม่พิมพ์พวกเขาจำเป็นต้องใช้

หุ่นยนต์หัววัสดุ หลังจากการเขียนโปรแกรมมือเชิงกลสามารถส่งหัววัสดุไปยังเครื่องบดโดยตรง

1.2 ระบบ gating ยังคงอยู่ในแม่พิมพ์

1.2.1 ช่องสัญญาณ Adiabatic

แม่พิมพ์สำหรับการรักษาระบบ gating โดยมีพื้นที่หน้าตัดที่ค่อนข้างหนาของช่องสัญญาณสามารถรักษาช่องสัญญาณการไหลของแกน (ท่อฉนวน)

สถานะหลอมเหลวของพลาสติกในแม่พิมพ์ของระบบ gating การเก็บรักษา; อีกประเภทหนึ่งคือระบบนักวิ่งร้อนที่ต้องใช้ความร้อนด้วยไฟฟ้า

แม่พิมพ์เดี่ยวสายการฉีดโดยตรงผ่านนักวิ่งหลักโพรงล่วงหน้าที่ถูกทิ้งหรือประตูอุ่น แม่พิมพ์หลายเซลล์ต้องใช้ระบบ gating

Early molds only used cold runners. Later, a large-capacity gating system formed on the second formwork was added. These channels (also known as "skeletons") remain in the mold. Only thick channels can be insulated, and such molds are called insulated channel molds.

When the mold malfunctions or the material and color are changed, the second template is opened and the runner is removed.

Adiabatic channels are often used for high-speed injection molded parts. The molding cycle of different systems does not exceed 15 seconds.

Typical applications include yogurt cartons, threaded bottle caps, disposable tableware, disposable syringes, pens and planting POTS.

1.2.2 Hot runner

(1) Advantages of hot runners

Hot runner is theoretically an extension of the injection molding unit. It should keep the plastic in the mold cavity in a molten state, guide and heat the molten plastic until it reaches the cavity, while maintaining very little temperature and pressure loss. The hot runner meets the aforementioned requirements.

The greatest advantage of hot runner technology is that there is no waste during the injection molding process and the quality of the injection port is good. There will be no phenomenon of material head sticking together when opening the mold during the production process.

Another advantage is that it is convenient to select the gate position for balanced filling of injection molded parts. Feeding from the center of the bottom of the product is balanced filling, which is suitable for all cylindrical products, such as cups, buckets or similar products.

When the depth of the injection molded part is irregular, all the surfaces of the product can be projected onto a plane, and then another one can be drawn

A circle that accommodates all product areas. If the glue is injected at the center of the circle, it can ensure the balanced filling of the injection molded part.

Eliminating the intermittent runner channels on the parting surface enables the application of brand-new ideas in mold design. The mold can become more compact and the number of cavities can be significantly increased. Molds with 128 or more cavities are not uncommon.

(2) Internal heating type hot runner

Internal heating hot runner molds represent the rise of hot runner technology, but they are rarely used nowadays. One drawback of the internal heating system is that the process of changing colors or materials is very complicated.

The original concept of hot runner technology started from the adiabatic runner concept and developed an internal heat diversion and intake system to prevent plastic solidification in the mold runner. Therefore, the heating system is installed at the center of the diversion channel.

High-temperature raw materials will not overflow from the solidified cold material

It is an important condition for the system's sealing performance. More serious defects will occur during color and material changes. Streaks will appear on injection molded parts because the raw material particles will degrade on the surface of the insulation layer. To avoid these problems, every time the color or material is changed, the entire system needs to be disassembled to remove the raw materials in the distribution pipeline, which is a rather complex process.

The heating system is installed at the center of the flow channel. As a heating element

The simple heating jacket regulates the temperature with the help of sensors. The heating sleeves are almost all self-insulating, so the heat transferred to the mold is very little. This ensures that the thermal expansion is very small, thereby enhancing the sealing capacity of the mold.

Internal heating systems should be given priority for processing semi-crystalline thermoplastics, such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), or polyamide(PA).

(3) External heating type hot runner

In the external hot runner, heat is transferred from the outside of the mold to the distributor plate. At this point, the molten plastic in the diversion channel does not come into contact with the heating element.

Wind the heating coil

Most heating elements adopt preformed wound heating coils. First, process grooves on both sides of the diverter plate, then insert the wound heating ring into the grooves, and finally seal it with two-component thermal conductive adhesive. Sometimes, the heating ring is only covered with a thin iron plate. Winding the heating ring can make the heat in the gating system evenly distributed.

Cylindrical heating jacket

As an alternative solution, a simple heating sleeve can be used near the flow channel holes on the split plate. The processing of these holes needs to achieve the best dimensional fit with the heating sleeve to ensure smooth heat transfer.

Simple heating sleeves are usually used in combination with thermal conductive adhesive to ensure good heat conduction and make the replacement of simple heating sleeves more convenient. At present, heating jackets are only used for simple molds.