ข่าวบริษัท

ลักษณะการทำงานและเกณฑ์การเลือกของแม่พิมพ์ฉีด

• 2025-06-30

ลักษณะการทำงานและเกณฑ์การเลือกของแม่พิมพ์ฉีด

บทความนี้อธิบายลักษณะสำคัญประเภทหลักพื้นฐานการเลือกและแนวโน้มการพัฒนาของวัสดุแม่พิมพ์ฉีดอย่างเป็นระบบโดยการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการใช้งานของแม่พิมพ์เหล็กวัสดุโลหะผสมวัสดุคอมโพสิตใหม่ฯลฯในแม่พิมพ์ฉีดและรวมตัวชี้วัดประสิทธิภาพของวัสดุกับความต้องการการผลิตที่เกิดขึ้นจริง, มันให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการเลือกเหตุผลของวัสดุแม่พิมพ์ฉีดในเวลาเดียวกันสำรวจทิศทางการพัฒนาของอุตสาหกรรมในแง่ของประสิทธิภาพสูงน้ำหนักเบารักษาสิ่งแวดล้อมฯลฯ., เพื่อช่วยปรับปรุงระดับการผลิตของแม่พิมพ์ฉีดและคุณภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติก

1.บทนำ

แม่พิมพ์ฉีดเป็นกระบวนการสำคัญในการปั้นผลิตภัณฑ์พลาสติกและประสิทธิภาพของพวกเขาส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุนของผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นวัสดุพื้นฐานของแม่พิมพ์วัสดุแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญในความแข็งแรงของแม่พิมพ์ความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนประสิทธิภาพการประมวลผลฯลฯด้วยการขยายขอบเขตการใช้งานผลิตภัณฑ์พลาสติกอย่างต่อเนื่องตั้งแต่สิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันไปจนถึงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำข้อกำหนดสำหรับแม่พิมพ์ฉีดเพิ่มขึ้นทุกวันซึ่งยังส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและนวัตกรรมของวัสดุแม่พิมพ์ฉีดความเข้าใจอย่างละเอียดเกี่ยวกับลักษณะและการใช้งานของวัสดุแม่พิมพ์ฉีดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2.ค่าาาข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับวัสดุแม่พิมพ์ฉีด

    2.1 คุณสมบัติทางกล

1.ความแข็งแรงและความแข็ง: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ต้องทนต่อผลกระทบของพลาสติกที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงละลายดังนั้นจึงต้องมีความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอความแข็งแรงสูงสามารถป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เปลี่ยนรูปหรือแตกภายใต้ความดันฉีดตัวอย่างเช่นแม่พิมพ์ฉีดกันชนรถยนต์ขนาดใหญ่ต้องทนต่อแรงยึดหลายร้อยตันและต้องการความแข็งแรงของวัสดุเพื่อให้ได้ระดับที่ค่อนข้างสูงความแข็งสูงสามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ลดการสึกหรอของส่วนประกอบขึ้นรูปเช่นแกนและโพรงและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ตัวอย่างเช่นแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับการผลิตเฟืองพลาสติกต้องการความแข็งของวัสดุอยู่ระหว่าง HRC50ถึง60เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในระยะยาวของโปรไฟล์ฟันเฟือง

2.ความเหนียว: ความเหนียวหมายถึงความสามารถของวัสดุแม่พิมพ์เพื่อต้านทานผลกระทบและการแตกร้าวในระหว่างการเปิดและปิดของแม่พิมพ์และเมื่อพลาสติกละลายอย่างรวดเร็วเติมโพรงแม่พิมพ์จะอยู่ภายใต้แรงกระแทกทันทีความเหนียวที่ดีสามารถป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์แตกหลุดออกและปรากฏการณ์อื่นๆโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางความเหนียวมีความสำคัญอย่างยิ่งตัวอย่างเช่นแม่พิมพ์ฉีดสำหรับปลอกโทรศัพท์มือถือต้องมีความเหนียวในระดับหนึ่งในขณะที่มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงในการรับมือกับการเปิดและปิดบ่อยๆ

  ประสิทธิภาพความร้อน2.2

1.เสถียรภาพทางความร้อน: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้นเมื่อฉีดพลาสติกละลายแล้วจะต้องระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและตั้งค่าวัสดุแม่พิมพ์ต้องรักษาเสถียรภาพมิติที่อุณหภูมิสูงไม่ได้รับการเปลี่ยนรูปความร้อนและมีประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงในระหว่างการทำความร้อนซ้ำและรอบการระบายความร้อนตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์โพลีคาร์บอเนต (PC) อุณหภูมิในการปั้นสามารถเข้าถึงได้สูงถึง280-320 ℃ และวัสดุแม่พิมพ์ต้องมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของมิติของผลิตภัณฑ์

2.การนำความร้อน: การถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพช่วยลดระยะเวลาในการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์พลาสติกและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตวัสดุที่มีการนำความร้อนที่ดีสามารถรับประกันการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอในแม่พิมพ์และลดข้อบกพร่องเช่นการแปรปรวนและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอตัวอย่างเช่นวัสดุแม่พิมพ์อลูมิเนียมมีการนำความร้อนสูงกว่าเหล็กกล้าแม่พิมพ์มากและมักใช้ในสถานการณ์การผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปที่ต้องการประสิทธิภาพการระบายความร้อนสูง

    คุณสมบัติทางเคมี2.3

1.ความต้านทานการกัดกร่อน: วัตถุดิบพลาสติกบางชนิดจะย่อยสลายและผลิตก๊าซที่เป็นกรดในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป (เช่น PVC ย่อยสลายเพื่อผลิตไฮโดรเจนคลอไรด์) หรือพลาสติกที่มีสารเติมแต่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกนำมาใช้นี้ต้องใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่จะมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีมิฉะนั้นพื้นผิวของแม่พิมพ์จะสึกกร่อนส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และแม้กระทั่งนำไปสู่การทิ้งแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ท่อพีวีซีควรใช้เหล็กแม่พิมพ์ที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือการรักษาพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อน

2.ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน: ในสภาพแวดล้อมการฉีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงวัสดุแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันเมื่อสัมผัสกับอากาศการก่อตัวของขนาดออกไซด์บนพื้นผิวอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการขึ้นรูปของแม่พิมพ์และรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์วัสดุที่มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีสามารถลดการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวและรักษาสภาพการทำงานที่ดีของแม่พิมพ์

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ตะกร้าเก็บของในประเทศจีน (jfmoulds.com)

3.ประเภทหลักของวัสดุแม่พิมพ์ฉีด

  เหล็กดาย3.1

1. Pre-hardened Die STEEL: Pre-hardened Die STEEL ได้รับการชุบแข็งก่อนออกจากโรงงานโดยมีความแข็งโดยทั่วไปตั้งแต่ HRC28ถึง45มันมีการแปรรูปที่ดีเยี่ยมและสามารถกลึงโดยตรงเป็นรูปร่างโดยไม่จำเป็นต้องมีการรักษาดับเพิ่มเติมได้อย่างมีประสิทธิภาพหลีกเลี่ยงปัญหาการเปลี่ยนรูปในระหว่างการรักษาความร้อนเกรดทั่วไปได้แก่ P20 718ฯลฯเหล็ก P20ใช้กันอย่างแพร่หลายและเหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกที่มีความต้องการทั่วไปเช่นเปลือกหอยของเครื่องใช้ในครัวเรือนและแม่พิมพ์ของเล่น, ฯลฯเหล็ก718ช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์และความเหนียวบนพื้นฐานของ P20ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงเช่นแม่พิมพ์ชิ้นส่วนภายในรถยนต์

2.เหล็กชุบแข็งอายุ: เหล็กชุบแข็งอายุแสดงโดย NAK80มีความแข็งค่อนข้างต่ำหลังจากการรักษาสารละลายซึ่งสะดวกสำหรับการประมวลผลและการขึ้นรูปหลังจากการขึ้นรูปจะได้รับความแข็งสูง (HRC38-43) และประสิทธิภาพการขัดที่ดีผ่านการรักษาริ้วรอยผลการขัดกระจกเป็นเลิศและมักใช้ในการผลิตแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกเช่นเลนส์ออปติคัลและบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางซึ่งมีข้อกำหนดสูงมากสำหรับการตกแต่งพื้นผิว

3.ดับและอารมณ์ตายเหล็ก: H13เป็นทั่วไปดับและอารมณ์ตายเหล็กที่มีความแข็งสูงความเหนียวสูงและความต้านทานความเมื่อยล้าความร้อนที่ดีเยี่ยมเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่แบกรับความร้อนและกลไกที่สำคัญเช่นแม่พิมพ์หล่อและแม่พิมพ์ฉีดเทอร์โมพลาสติกหลังจากการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาความแข็งของเหล็ก H13สามารถเข้าถึง HRC48-52และมักใช้ในการผลิตแม่พิมพ์สำหรับกันชนรถยนต์กล่องพลาสติกขนาดใหญ่ฯลฯ

4.เหล็กตายทนการกัดกร่อน: S136เป็นเหล็กตายทนการกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไปที่มีปริมาณโครเมียมค่อนข้างสูงมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการขัดมันไม่เพียงแต่สามารถต้านทานก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เกิดจากการสลายตัวของพลาสติกแต่ยังทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์บรรลุผลเหมือนกระจกเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พีวีซีอุปกรณ์ทางการแพทย์และแม่พิมพ์อื่นๆที่มีความต้องการสูงสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนและคุณภาพพื้นผิว

    วัสดุโลหะผสม3.2

1.อลูมิเนียมอัลลอยด์: อลูมิเนียมมีความหนาแน่นต่ำการนำความร้อนที่ดี (ประมาณ3ถึง5เท่าของเหล็กตาย) และประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีเยี่ยมตัวอย่างเช่นอลูมิเนียมอัลลอยด์6061มักใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดเล็กและแม่นยำที่มีความต้องการสูงสำหรับประสิทธิภาพการระบายความร้อนเช่นแม่พิมพ์สำหรับส่วนประกอบผลิตภัณฑ์3C อย่างไรก็ตามความแข็งและความต้านทานการสึกหรอค่อนข้างต่ำโดยปกติการรักษาพื้นผิว (เช่นฮาร์ดอโนไดซ์) จำเป็นต้องปรับปรุงคุณสมบัติของพื้นผิวเพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้แม่พิมพ์

2.โลหะผสมทองแดง: โลหะผสมทองแดงมีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมโลหะผสมทองแดง beryllium เป็นวัสดุโลหะผสมทองแดงที่ใช้กันทั่วไปในแม่พิมพ์ฉีดไม่เพียงแต่นำความร้อนได้อย่างรวดเร็วแต่ยังมีความแข็งแรงและความแข็งสูงมันสามารถใช้ในการทำให้แทรกท้องถิ่นในแม่พิมพ์เช่นฝังแทรกทองแดงเบริลเลียมในพื้นที่ที่แม่พิมพ์ระบายความร้อนเป็นเรื่องยากเพื่อเร่งการถ่ายเทความร้อนปรับปรุงผลระบายความร้อนและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายสูงของโลหะผสมทองแดงจำกัดการประยุกต์ใช้กว้างของพวกเขาในโครงสร้างโดยรวมของแม่พิมพ์

    วัสดุประกอบใหม่3.3

1.วัสดุคอมโพสิตเสริมคาร์บอนไฟเบอร์: วัสดุคอมโพสิตเสริมคาร์บอนไฟเบอร์มีความแข็งแรงสูงความแข็งแกร่งสูงและความหนาแน่นต่ำความแข็งแรงเฉพาะและโมดูลัสเฉพาะของพวกเขาสูงกว่าวัสดุโลหะแบบดั้งเดิมในด้านของแม่พิมพ์ฉีดส่วนประกอบโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาที่สามารถใช้ในการผลิตแม่พิมพ์เช่นกรอบสนับสนุนและกลไกการดีดของแม่พิมพ์ฯลฯแม้ว่าการประยุกต์ใช้ในแม่พิมพ์ฉีดยังคงอยู่ในขั้นตอนการสำรวจในปัจจุบันที่มีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม, คาดว่าจะมีบทบาทสำคัญในการผลิตแม่พิมพ์ระดับไฮเอนด์ในอนาคต

2.ค่ะคอมโพสิตเมทริกซ์โลหะ: คอมโพสิตเมทริกซ์โลหะใช้โลหะเป็นเมทริกซ์และเพิ่มขั้นตอนการเสริมแรงเช่นอนุภาคเซรามิกและเส้นใยคาร์บอนซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งความต้านทานการสึกหรอและเสถียรภาพทางความร้อนของวัสดุได้อย่างมีนัยสำคัญตัวอย่างเช่นซิลิคอนคาร์ไบด์อนุภาคเสริมอลูมิเนียมเมทริกซ์คอมโพสิตสามารถใช้ในการผลิตส่วนประกอบที่ทนต่อการสึกหรอของแม่พิมพ์ฉีดเช่นเลื่อนและหมุดคู่มือได้อย่างมีประสิทธิภาพยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ผู้ผลิตแม่พิมพ์สองสีในประเทศจีน (jfmoulds.com)

4.พื้นฐานสำหรับการเลือกวัสดุแม่พิมพ์ฉีด

    ข้อกำหนด4.1สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก

1.รูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างซับซ้อนต้องใช้แม่พิมพ์เพื่อให้มีโครงสร้างที่ดีควรเลือกวัสดุที่มีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีเช่นเหล็กกล้าแม่พิมพ์สำเร็จรูปซึ่งสะดวกสำหรับการประมวลผลฟันผุที่ซับซ้อนสำหรับแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่วัสดุต้องมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะทนต่อแรงดันในการฉีดเช่นการใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีความแข็งแรงสูงเช่น H13.

2.ค่ะข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงสำหรับการตกแต่งพื้นผิวและความโปร่งใสเช่นเลนส์ออปติคัลและภาชนะพลาสติกใสวัสดุที่มีประสิทธิภาพการขัดที่ดีเช่น NAK80และ S136ควรเลือกสำหรับสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันที่มีความต้องการลักษณะต่ำเหล็กตายธรรมดาที่มีต้นทุนต่ำสามารถเลือกได้

3.ค่ะข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับการใช้งาน: หากจำเป็นต้องใช้ผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงวัสดุแม่พิมพ์ควรมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีควรเลือกวัสดุที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง

   ชุดการผลิต4.2

1.การผลิตแบทช์ขนาดเล็ก: เมื่อพูดถึงการผลิตแบทช์ขนาดเล็กต้นทุนของแม่พิมพ์คือการพิจารณาที่สำคัญวัสดุที่มีราคาค่อนข้างต่ำและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีเช่นเหล็ก P20สามารถเลือกได้เพื่อลดต้นทุนการผลิตของแม่พิมพ์ในเวลาเดียวกันวัสดุที่มีน้ำหนักเบาเช่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ยังสามารถพิจารณาเพื่อลดวงจรการผลิต

2.การผลิตจำนวนมาก: การผลิตจำนวนมากต้องใช้แม่พิมพ์เพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนานควรเลือกวัสดุที่มีความแข็งสูงทนต่อการสึกหรอได้ดีและประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีเยี่ยมเช่นเหล็ก H13และเหล็ก S136แม้ว่าต้นทุนวัสดุจะค่อนข้างสูงแต่ค่าใช้จ่ายในการแบ่งปันแม่พิมพ์ต่อผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยสามารถลดลงได้โดยการยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

    ปัจจัยด้านต้นทุน4.3

ค่าใช้จ่ายของวัสดุแม่พิมพ์คิดเป็นสัดส่วนที่ค่อนข้างใหญ่ของต้นทุนแม่พิมพ์ทั้งหมดและจำเป็นต้องพิจารณาราคาวัสดุต้นทุนการประมวลผลและอายุการใช้งานอย่างครอบคลุมตัวอย่างเช่นแม้ว่าโลหะผสมทองแดงเบริลเลียมจะมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมแต่ก็มีราคาแพงและเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความต้องการสูงมากสำหรับประสิทธิภาพการระบายความร้อนและงบประมาณที่เพียงพอเหล็กดายธรรมดามีราคาต่ำและเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพไม่เข้มงวดเป็นพิเศษ

 5.วัสดุแม่พิมพ์ฉีด

    5.1ประสิทธิภาพสูง

ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์พลาสติกต่อความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับวัสดุแม่พิมพ์จึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในอนาคตเหล็กตายจะพัฒนาไปสู่ความแข็งแรงที่สูงขึ้นความเหนียวที่สูงขึ้นเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้นและความต้านทานการสึกหรอโดยการเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบทางเคมีและกระบวนการบำบัดความร้อนเกรดเหล็กตายใหม่จะได้รับการพัฒนาในขณะเดียวกันประสิทธิภาพของวัสดุคอมโพสิตใหม่จะยังคงปรับปรุงขยายขอบเขตการใช้งานในด้านการฉีดแม่พิมพ์

    5.2ที่มีน้ำหนักเบา

ในสาขาต่างๆเช่นรถยนต์และการบินและอวกาศความต้องการผลิตภัณฑ์พลาสติกน้ำหนักเบากลายเป็นเรื่องเร่งด่วนมากขึ้นซึ่งยังช่วยขับเคลื่อนการพัฒนาวัสดุแม่พิมพ์ฉีดไปสู่น้ำหนักเบาการประยุกต์ใช้วัสดุโลหะผสมที่มีน้ำหนักเบาเช่นโลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมแมกนีเซียมเช่นเดียวกับวัสดุคอมโพสิตเสริมคาร์บอนไฟเบอร์จะกลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างและนวัตกรรมวัสดุการออกแบบที่มีน้ำหนักเบาของแม่พิมพ์สามารถทำได้ลดน้ำหนักของพวกเขาและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

วัสดุของแม่พิมพ์ฉีดเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดประสิทธิภาพของแม่พิมพ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกวัสดุแม่พิมพ์ประเภทต่างๆมีลักษณะของตัวเองในการใช้งานจริงควรทำการเลือกที่ครอบคลุมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆเช่นความต้องการของผลิตภัณฑ์พลาสติกชุดการผลิตและค่าใช้จ่ายด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตวัสดุแม่พิมพ์ฉีดมีการสร้างสรรค์และก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในทิศทางของประสิทธิภาพสูงน้ำหนักเบาเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและสติปัญญาการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับประสิทธิภาพและแนวโน้มการพัฒนาของวัสดุแม่พิมพ์เอื้อต่อการส่งเสริมการปรับปรุงเทคโนโลยีแม่พิมพ์ฉีดตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลายมากขึ้นของผลิตภัณฑ์พลาสติก, และอำนวยความสะดวกในการพัฒนาอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติกอย่างยั่งยืน