ข่าวบริษัท

การสำรวจแม่พิมพ์ฉีด: รากฐานความแม่นยำของอุตสาหกรรมการผลิต

• 2025-07-11

การสำรวจแม่พิมพ์ฉีด: รากฐานความแม่นยำของอุตสาหกรรมการผลิต

ในภูมิทัศน์อันกว้างใหญ่ของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่แม่พิมพ์ฉีดมีตำแหน่งสำคัญและถือได้ว่าเป็นแม่ของอุตสาหกรรมจากผลิตภัณฑ์พลาสติกต่างๆที่พร้อมใช้งานในชีวิตประจำวันไปจนถึงส่วนประกอบสำคัญในด้านระดับไฮเอนด์เช่นรถยนต์อิเล็กทรอนิกส์และการดูแลทางการแพทย์แม่พิมพ์ฉีดด้วยกระบวนการขึ้นรูปที่เป็นเอกลักษณ์วัสดุพลาสติก endow ที่มีรูปร่างที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของสังคมมนุษย์บทความนี้จะเจาะลึกเข้าไปในโลกของแม่พิมพ์ฉีดให้การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของการออกแบบการผลิตการประยุกต์ใช้และการพัฒนาที่ทันสมัยของพวกเขา

Car Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

กรอบพื้นฐานและหลักการทำงานของแม่พิมพ์ฉีด

    แม่พิมพ์ฉีดเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปพลาสติกส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วนหลัก: แม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่พวกเขาบรรลุการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกผ่านการทำงานประสานงานของหลายระบบหลักการทำงานขั้นพื้นฐานคือการใช้ความดันของเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อฉีดพลาสติกหลอมเหลวลงในช่องแม่พิมพ์หลังจากระบายความร้อนและแข็งตัวผลิตภัณฑ์พลาสติกของรูปร่างที่ต้องการจะเกิดขึ้นสุดท้ายผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกผ่านการดำเนินการเปิดแม่พิมพ์

การวิเคราะห์เวิร์กโฟลว์ที่ครอบคลุม

    1.ค่ะการปิดแม่พิมพ์: อุปกรณ์ปิดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะขับเคลื่อนแม่พิมพ์เคลื่อนที่เพื่อเคลื่อนไปทางแม่พิมพ์คงที่ทำให้แม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ปิดอย่างแน่นหนาสร้างโพรงปิดและระบบประตูในระหว่างกระบวนการปิดแม่พิมพ์ระบบนำทางมีบทบาทสำคัญในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ได้รับการจัดตำแหน่งอย่างถูกต้องโดยปกติความแม่นยำในการปิดแม่พิมพ์จะต้องเข้าถึง ± 0.03มม. หรือสูงกว่า

    2.ค่ะการฉีดขึ้นรูป: เม็ดพลาสติกจะถูกให้ความร้อนกับสถานะหลอมเหลวในกระบอกสูบของเครื่องฉีดขึ้นรูปแล้วขับเคลื่อนด้วยสกรูจะถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ผ่านระบบฉีดที่ความเร็ว100-500mm /s. ความดันการฉีดจะถูกกำหนดโดยรูปร่างขนาดของผลิตภัณฑ์พลาสติกและลักษณะของวัสดุพลาสติกโดยทั่วไปตั้งแต่50ถึง300MPa ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปจำเป็นต้องควบคุมความเร็วในการฉีดและความดันอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกละลายสามารถเติมโพรงได้อย่างสม่ำเสมอและรวดเร็ว, หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นยิงสั้นและอากาศที่ติดอยู่

    3.ค่ะความดันถือ: หลังจากที่โพรงเต็มไปด้วยพลาสติกละลายความดันบางอย่าง (ความดันถือ) ถูกนำมาใช้อย่างต่อเนื่องเพื่อชดเชยการหดตัวของพลาสติกในระหว่างกระบวนการระบายความร้อนและให้ความถูกต้องของมิติและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกความดันถือมักจะต่ำกว่าความดันฉีดเล็กน้อยเวลาในการถือครองแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์พลาสติกโดยทั่วไปตั้งแต่ไม่กี่วินาทีถึงสิบวินาที

    4.การทำความเย็น: ในขณะที่รักษาแรงดันระบบทำความเย็นจะเริ่มทำงานน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนในช่องระบายความร้อนโดยนำความร้อนออกจากแม่พิมพ์และทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกเย็นและแข็งตัวอย่างรวดเร็วอัตราการระบายความร้อนโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่5-20 ℃/s เวลาในการทำความเย็นจะถูกกำหนดโดยความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกและคุณสมบัติทางความร้อนของวัสดุพลาสติกโดยปกติจะมีตั้งแต่สิบวินาทีถึงหลายนาทีความสม่ำเสมอของกระบวนการระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกหากการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นการเปลี่ยนรูปและการแปรปรวนในผลิตภัณฑ์พลาสติก

    5.ค่ะการเปิดและดีดแม่พิมพ์: หลังจากที่ผลิตภัณฑ์พลาสติกเย็นและแข็งตัวอุปกรณ์เปิดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะขับเคลื่อนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่เพื่อแยกออกจากแม่พิมพ์คงที่, จากนั้นระบบดีดออกจะทำงานเพื่อดีดผลิตภัณฑ์พลาสติกออกจากช่องแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการดีดความสนใจควรจ่ายให้กับการกระจายแรงดีดออกและความเร็วในการดีดออกเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเช่นการฟอกสีฟันการเปลี่ยนรูปหรือการแตกร้าวกับผลิตภัณฑ์พลาสติกผลิตภัณฑ์พลาสติกหลังจากการดีดออกจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการตัดแต่งการประมวลผลและขั้นตอนอื่นๆในภายหลัง

บริษัทรถจักรยานยนต์ Mould_Taizhou jiefeng Mold จำกัด (jfmoulds.com)

เกณฑ์การออกแบบและประเด็นสำคัญของแม่พิมพ์ฉีด

    การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดเป็นงานที่ซับซ้อนและพิถีพิถันซึ่งต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายประการเช่นรูปร่างขนาดความต้องการความแม่นยำขนาดชุดการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติก, ลักษณะของวัสดุพลาสติกและประสิทธิภาพของเครื่องฉีดขึ้นรูปการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดที่ยอดเยี่ยมไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกเท่านั้นแต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต

การวิเคราะห์การประมวลผลของผลิตภัณฑ์พลาสติก

    ก่อนออกแบบแม่พิมพ์ฉีดควรทำการวิเคราะห์การประมวลผลที่ครอบคลุมของผลิตภัณฑ์พลาสติกก่อนเพื่อประเมินว่าเหมาะสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปหรือไม่ซึ่งรวมถึงการวิเคราะห์คุณสมบัติโครงสร้างของผลิตภัณฑ์พลาสติกเช่นรูปร่างความหนาของผนังมุมร่างซี่โครงเสริมเนื้อหลุมและหัวข้อ

    ความซับซ้อนของรูปร่าง: รูปร่างของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ซับซ้อนมากขึ้นความยากลำบากในการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตจะมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างซับซ้อนโครงสร้างแม่พิมพ์พิเศษเช่นกลไกการดึงแกนด้านข้างและกลไกด้านบนเอียงอาจต้องใช้เพื่อให้เกิดการปั้นผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเช่นสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูด้านข้างหรือการกดทับด้านข้างกลไกการดึงแกนด้านข้างจะต้องได้รับการออกแบบเพื่อดึงแกนด้านข้างออกหลังจากการฉีดขึ้นรูปเพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดออกอย่างราบรื่น

    ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง: ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์พลาสติกควรสม่ำเสมอที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังอย่างกะทันหันความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการหดตัวของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ไม่สอดคล้องกันในระหว่างกระบวนการระบายความร้อนซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นการเปลี่ยนรูปและการแปรปรวนโดยทั่วไปความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์พลาสติกควรอยู่ระหว่าง1ถึง4มม. สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่ความหนาของผนังสามารถเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมแต่จำเป็นต้องใส่ใจในการควบคุมความแตกต่างของความหนาของผนัง

    ความลาดชันในการขึ้นรูป: เพื่ออำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปแบบเรียบของผลิตภัณฑ์พลาสติกจากช่องแม่พิมพ์หลังจากการระบายความร้อนและการบ่มจะต้องตั้งค่าความลาดชันการขึ้นรูปบางอย่างบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ขนาดของมุมร่างขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆเช่นรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์พลาสติกลักษณะของวัสดุพลาสติกและความขรุขระของพื้นผิวของแม่พิมพ์โดยทั่วไปความลาดชันที่ปล่อยออกมาของ0.5ถึง2 ° มีความเหมาะสมมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือความต้องการที่มีความแม่นยำสูงความลาดชันการปล่อยจะลดลงอย่างเหมาะสมแต่ขั้นต่ำไม่ควรน้อยกว่า0.2 °

    ซี่โครงและเนื้อเสริม: ซี่โครงเสริมสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์พลาสติกและลดการเสียรูปเมื่อออกแบบซี่โครงเสริมแรงสิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าความหนาของผนังน้อยกว่าความหนาของผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงรอยหดตัวในเวลาเดียวกันควรออกแบบมุมโค้งมนที่มุมของผลิตภัณฑ์พลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดและเพิ่มความแข็งแรงและคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์รัศมีของเนื้อโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า0.5มม.

    รูและเกลียว: สำหรับรูและเกลียวบนผลิตภัณฑ์พลาสติกควรคำนึงถึงวิธีการขึ้นรูปและข้อกำหนดที่แม่นยำโดยคำนึงถึงสำหรับรูเล็กๆและรูลึกอาจต้องใช้โครงสร้างแม่พิมพ์พิเศษหรือเทคนิคการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสำหรับเธรดควรเลือกวิธีการขึ้นรูปที่เหมาะสมตามข้อกำหนดและความต้องการที่แม่นยำของเธรดเช่นการขึ้นรูปโดยตรงการขึ้นรูปรองฯลฯ

การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด

    หลังจากเสร็จสิ้นการวิเคราะห์การประมวลผลของผลิตภัณฑ์พลาสติกขั้นตอนต่อไปคือการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ซึ่งรวมถึงด้านต่างๆเช่นการเลือกประเภทแม่พิมพ์การกำหนดจำนวนฟันผุการออกแบบพื้นผิวการพรากจากกันการออกแบบระบบ gating การออกแบบระบบดีดออกการออกแบบระบบระบายความร้อนและการเลือกวัสดุแม่พิมพ์

    การเลือกประเภทแม่พิมพ์: ประเภทแม่พิมพ์ฉีดทั่วไปรวมถึงแม่พิมพ์หน้าแยกเดี่ยวแม่พิมพ์หน้าคู่และแม่พิมพ์นักวิ่งร้อนฯลฯแม่พิมพ์พื้นผิวแยกเดี่ยวมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและเหมาะสำหรับการปั้นผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่แม่พิมพ์พื้นผิวแยกคู่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีการให้อาหารประตูจุดและสามารถถอดวัสดุที่แข็งตัวออกจากระบบประตูได้อย่างสะดวกแม่พิมพ์นักวิ่งร้อนเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความต้องการสูงสำหรับการใช้วัตถุดิบและสามารถลดการสร้างของเสียได้เมื่อเลือกประเภทของแม่พิมพ์ควรพิจารณาอย่างครอบคลุมขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์พลาสติกและข้อกำหนดการผลิต

    การกำหนดจำนวนฟันผุส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆเช่นชุดการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติกแรงยึดและปริมาณการฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปและค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีชุดการผลิตขนาดใหญ่สามารถใช้แม่พิมพ์หลายช่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีกระบวนการผลิตขนาดเล็กสามารถใช้แม่พิมพ์แบบช่องเดียวเพื่อลดต้นทุนแม่พิมพ์ได้เมื่อกำหนดจำนวนฟันผุจำเป็นต้องพิจารณาว่าแรงหนีบและปริมาณการฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถตอบสนองความต้องการเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการฉีดหรือแฟลชไม่เพียงพอ

    การออกแบบพื้นผิวแยก: พื้นผิวแยกเป็นอินเตอร์เฟซระหว่างแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ในแม่พิมพ์การออกแบบส่งผลโดยตรงต่อการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติกโครงสร้างของแม่พิมพ์และความยากในการผลิตเมื่อออกแบบพื้นผิวการพรากจากกันควรปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้: เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถถอดออกได้อย่างราบรื่นพื้นผิวแยกควรเลือกให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ที่ส่วนตัดขวางสูงสุดของผลิตภัณฑ์พลาสติกเพื่อความสะดวกในการแปรรูปและการผลิตแม่พิมพ์รูปร่างของพื้นผิวการพรากจากกันควรเรียบง่ายที่สุดเอื้อต่อการรับรองความถูกต้องของมิติและคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์พลาสติกและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นแฟลชและครีบที่พื้นผิวการพรากจากกันรูปแบบทั่วไปของพื้นผิวการพรากจากกันได้แก่พื้นผิวการพรากจากกันของระนาบพื้นผิวเอียงพื้นผิวการพรากจากกันของพื้นผิวโค้งฯลฯ

    การออกแบบระบบ gating: การออกแบบระบบ gating ควรได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆเช่นรูปร่างขนาดความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์พลาสติกลักษณะของวัสดุพลาสติก, และจำนวนฟันผุขนาดของนักวิ่งหลักควรพิจารณาตามขนาดของหัวฉีดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกละลายสามารถเข้าสู่นักวิ่งได้อย่างราบรื่นรูปร่างและขนาดของนักวิ่งควรได้รับการออกแบบตามจำนวนฟันผุและการกระจายของผลิตภัณฑ์พลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกละลายสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอไปยังแต่ละช่องควรเลือกประเภทและขนาดของประตูตามปัจจัยต่างๆเช่นความต้องการด้านรูปลักษณ์ความแม่นยำของมิติและกระบวนการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติกเพื่อควบคุมอัตราการไหลและปริมาตรของพลาสติกที่ละลายและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกนอกจากนี้ช่องวัสดุเย็นและร่องไอเสียควรได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นไปอย่างราบรื่น

    การออกแบบระบบดีดออก: การออกแบบระบบดีดออกควรเลือกวิธีการดีดออกที่เหมาะสมและตำแหน่งการดีดออกตามรูปร่างโครงสร้างและขนาดของผลิตภัณฑ์พลาสติกวิธีการดีดออกควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่เสียหายระหว่างกระบวนการดีดออกควรกระจายตำแหน่งการดีดออกอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการฟอกสีฟันและการเสียรูปในเวลาเดียวกันปัญหาการรีเซ็ตของระบบการดีดออกควรได้รับการพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าระบบการดีดออกสามารถรีเซ็ตได้อย่างราบรื่นหลังจากการดำเนินการดีดออกเสร็จสิ้น, เพื่ออำนวยความสะดวกในรอบการฉีดขึ้นรูปต่อไป

    การออกแบบระบบระบายความร้อน: การออกแบบระบบระบายความร้อนควรได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆเช่นรูปร่างของผลิตภัณฑ์พลาสติกความหนาของผนังคุณสมบัติทางความร้อนของวัสดุพลาสติก, และรอบการฉีดขึ้นรูปรูปแบบของช่องระบายความร้อนของน้ำควรเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถระบายความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือระบายความร้อนมากเกินไปเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของช่องระบายความร้อนควรพิจารณาตามอัตราการไหลและความเร็วของน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลการระบายความร้อนนอกจากนี้ควรให้ความสนใจกับระยะห่างระหว่างช่องน้ำหล่อเย็นและส่วนประกอบอื่นๆของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนซึ่งกันและกัน

    การเลือกวัสดุแม่พิมพ์: การเลือกวัสดุแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานประสิทธิภาพการประมวลผลและต้นทุนของแม่พิมพ์วัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปได้แก่เหล็กโลหะผสมอลูมิเนียมโลหะผสมทองแดงฯลฯซึ่งเหล็กเป็นวัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้บ่อยที่สุดเมื่อเลือกวัสดุแม่พิมพ์ควรพิจารณาอย่างครอบคลุมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆเช่นขนาดชุดของผลิตภัณฑ์พลาสติกความต้องการความแม่นยำลักษณะของวัสดุพลาสติกและโครงสร้างของแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ที่มีชุดการผลิตขนาดใหญ่และความต้องการความแม่นยำสูงเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงความต้านทานการสึกหรอที่ดีและการเปลี่ยนรูปขนาดเล็กในระหว่างการรักษาความร้อนควรเลือกสำหรับแม่พิมพ์ที่มีชุดการผลิตขนาดเล็กและความต้องการความแม่นยำที่ต่ำกว่าเหล็กหรือวัสดุอื่นๆที่มีราคาต่ำกว่าสามารถเลือกได้

กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพของแม่พิมพ์ฉีด

    การผลิตแม่พิมพ์ฉีดเป็นขั้นตอนสำคัญในการเปลี่ยนการออกแบบให้เป็นผลิตภัณฑ์จริงคุณภาพและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์จะถูกกำหนดโดยตรงโดยคุณภาพของกระบวนการผลิตการผลิตแม่พิมพ์ฉีดสมัยใหม่มักใช้เทคนิคการประมวลผลและอุปกรณ์ขั้นสูงที่หลากหลายเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและคุณภาพของแม่พิมพ์สูง

เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่แม่นยำ

    การตัดเฉือน: การตัดเฉือนเป็นกระบวนการพื้นฐานในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดรวมถึงการกลึงการกัดการเจาะการเจาะการเจียรฯลฯผ่านการประมวลผลทางกลรูปร่างพื้นฐานและการประมวลผลขนาดของชิ้นส่วนแม่พิมพ์สามารถทำได้ในระหว่างการประมวลผลทางกลจำเป็นต้องควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลและความขรุขระของพื้นผิวอย่างเคร่งครัดเพื่อตอบสนองความต้องการของการออกแบบแม่พิมพ์ตัวอย่างเช่นสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญเช่นโพรงและแกนของแม่พิมพ์ความถูกต้องของมิติของพวกเขามักจะต้องมีการควบคุมภายใน ± 0.01มม. และความขรุขระของพื้นผิวควรเข้าถึง Ra0.8 - Ra0.4μm

    การตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM) : EDM เป็นเทคนิคการประมวลผลที่ใช้หลักการของการกัดกร่อนของการปล่อยไฟฟ้าเหมาะสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์กลึงที่มีรูปร่างซับซ้อนที่ยากที่จะเสร็จสมบูรณ์โดยวิธีการประมวลผลทางกลในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนไฟฟ้าจะมีการบำรุงรักษาช่องว่างในการคายประจุระหว่างอิเล็กโทรดของเครื่องมือ (โดยปกติคือทองแดงหรือกราไฟท์) และชิ้นงานกระแสพัลส์ความถี่สูงที่เกิดจากแหล่งจ่ายไฟพัลส์จะไอออไนซ์ทันทีและทำลายของเหลวทำงานในช่องว่างการปลดปล่อยทำให้เกิดช่องปล่อยนี้จะสร้างอุณหภูมิสูงและความดันสูงก่อให้เกิดการหลอมท้องถิ่นและการระเหยของวัสดุชิ้นงานจึงบรรลุวัตถุประสงค์ของการกำจัดวัสดุการตัดเฉือนไฟฟ้าสามารถผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีรูปร่างซับซ้อนเช่นผู้ที่มีรูไม่สม่ำเสมอร่องแคบรูปแบบฯลฯ

    การประมวลผลการตัดลวด: การประมวลผลการตัดลวดเป็นรูปแบบพิเศษของการตัดเฉือนไฟฟ้าใช้ลวดโลหะละเอียดเคลื่อนที่ (โดยปกติแล้วลวดโมลิบดีนัมหรือลวดทองแดง) เป็นอิเล็กโทรดเครื่องมือและตัดชิ้นงานผ่านกระแสพัลส์ความถี่สูงที่เกิดจากแหล่งจ่ายไฟพัลส์การประมวลผลการตัดลวดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลรูปร่างรูปร่างรูปร่างของชิ้นส่วนเช่นแกนโพรงและแทรกของแม่พิมพ์เช่นเดียวกับหลุมผิดปกติต่างๆและร่องแคบการประมวลผลการตัดลวดมีข้อดีของความแม่นยำในการประมวลผลสูงคุณภาพพื้นผิวที่ดีและความสามารถในการประมวลผลวัสดุแข็งซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของความแม่นยำสูงและรูปร่างที่ซับซ้อนในการผลิตแม่พิมพ์ฉีด

    การใช้เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลข (CNC): เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้ข้อมูลดิจิทัลเพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวทางกลและขั้นตอนการประมวลผลมันแปลงข้อมูลการออกแบบของชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป็นรหัสควบคุมเชิงตัวเลขผ่านการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์และป้อนให้เป็นเครื่องมือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขเครื่องมือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขจะทำขั้นตอนการประมวลผลให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า CNC Machining มีข้อดีของความแม่นยำในการประมวลผลสูงประสิทธิภาพการผลิตสูงและคุณภาพการประมวลผลที่มั่นคงและสามารถบรรลุการประมวลผลอัตโนมัติและความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดการตัดเฉือนการควบคุมเชิงตัวเลขถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลทางกลต่างๆและกระบวนการตัดเฉือนไฟฟ้าเช่นการกัดควบคุมเชิงตัวเลขและการควบคุมเชิงตัวเลขการตัดเฉือนไฟฟ้า

การตรวจสอบคุณภาพและการควบคุม

    เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของแม่พิมพ์ฉีดจำเป็นต้องมีการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิตการตรวจสอบคุณภาพรวมถึงการตรวจสอบความแม่นยำของมิติความแม่นยำของรูปร่างความขรุขระของพื้นผิวความแข็งและด้านอื่นๆของชิ้นส่วนแม่พิมพ์รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพการประกอบและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์

    การตรวจสอบความถูกต้องของมิติ: ความถูกต้องของมิติเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพแม่พิมพ์ฉีดและส่งผลโดยตรงต่อความถูกต้องของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติกในระหว่างการแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์ควรใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำสูงเช่นเครื่องมือวัดสามพิกัดและโปรเจ็กเตอร์ออปติคัลเพื่อตรวจจับขนาดของชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบสำหรับขนาดคีย์ของแม่พิมพ์เช่นขนาดของโพรงและแกนและความเรียบของพื้นผิวการพรากจากกันจำเป็นต้องมีการควบคุมที่เข้มงวดช่วงความอดทนมักจะถูกควบคุมภายใน ± 0.01mm

    การตรวจสอบความถูกต้องของรูปร่าง: ความถูกต้องของรูปร่างยังเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพแม่พิมพ์ฉีดประกอบด้วยความตรงความเรียบความกลมการหล่อลื่นฯลฯของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ควรใช้เครื่องมือวัดและวิธีการที่สอดคล้องกันเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของรูปร่างของชิ้นส่วนเพื่อให้มั่นใจว่ารูปร่างของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบตัวอย่างเช่นสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญเช่นโพรงและแกนของแม่พิมพ์ความต้องการความแม่นยำของรูปร่างค่อนข้างสูงโดยปกติจะใช้เครื่องมือวัดแสงเครื่องมือวัดโปรไฟล์ฯลฯเพื่อตรวจสอบ

    การตรวจจับความหยาบของพื้นผิว: ความหยาบของพื้นผิวมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการขึ้นรูปของแม่พิมพ์ฉีดและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ควรใช้เครื่องมือเช่นเครื่องมือวัดความหยาบของพื้นผิวเพื่อตรวจจับความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวขรุขระของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบสำหรับชิ้นส่วนสำคัญเช่นโพรงและแกนของแม่พิมพ์ความต้องการความขรุขระของพื้นผิวมักจะอยู่ระหว่าง Ra0.8และ Ra0.4μm สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกบางชนิดที่มีความต้องการสูงกว่าความต้องการความหยาบของพื้นผิวสามารถลดลงเหลือต่ำกว่า Ra0.2μm

    การทดสอบความแข็ง: ความแข็งเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของวัสดุแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์หลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ควรใช้เครื่องมือเช่นเครื่องทดสอบความแข็งเพื่อทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบวัสดุแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันและกระบวนการบำบัดความร้อนมีความต้องการความแข็งที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่นความแข็งของ P20เหล็กแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง HRC30ถึง35ในขณะที่ S136มักจะอยู่ระหว่าง HRC48และ52

    การตรวจสอบคุณภาพการประกอบแม่พิมพ์: การประกอบแม่พิมพ์เป็นกระบวนการประกอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ต่างๆลงในแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์คุณภาพของการประกอบส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการประกอบแม่พิมพ์จำเป็นต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด