ข่าวบริษัท

ฟองในผลิตภัณฑ์

1. พลาสติกชื้นมีความชื้นตัวทำละลายหรือสารระเหย

2. อนุภาควัสดุดีเกินไปไม่สม่ำเสมอหรือมีแรงดันหลังต่ำอุณหภูมิที่ปลายด้านหลังของถังสูงหรืออากาศผสมกันที่ปลายให้อาหารหรือวัสดุจะถูกย้อนกลับและหันไป

3. การเติมไม่เพียงพอในโพรงแม่พิมพ์หรือประตูเล็กเกินไปและช่องนักวิ่ง

4. การตั้งค่าความดันและความเร็วในการฉีดต่ำเกินไป

5. การตั้งค่าเวลาการฉีดต่ำเกินไป

6. อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำหรือไม่สม่ำเสมอและอุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป

1. ก่อนการฉีดวายควรทำให้แห้งก่อนและจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิขนาดใหญ่ในระหว่างการประมวลผล

2. สำหรับอนุภาคละเอียดหรือวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอให้ตั้งอุณหภูมิที่ส่วนท้ายของแต่ละโซนของถังอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้ามาในระหว่างการฉีดขึ้นรูป

3. ขยายขนาดประตูและนักวิ่งและตรวจสอบพอร์ตการปล่อยหรือพารามิเตอร์การกระทำการฉีด

4. เพิ่มค่าชุดของความดันและความเร็วในการฉีด

5. เพิ่มค่าการตั้งค่าของพารามิเตอร์เวลาการฉีด

6. ตรวจสอบระบบทำความเย็นแม่พิมพ์จัดเรียงใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ทำงานมีความสอดคล้องกันและลดค่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของหัวฉีด

1. ขนาดประตูมีขนาดใหญ่เกินไปหรือมุมร่างของโพรงเล็กเกินไป

2. โครงสร้างการลดทอนนั้นไม่มีเหตุผลหรือมีตำแหน่งคว่ำภายในตาย

3. ผนังด้านในของเครื่องมือและตายไม่ราบรื่นพอหรือมีรอยบุบและรอยขีดข่วน

4. อุณหภูมิสูงเกินไปหรือความดันฉีดมีขนาดใหญ่เกินไป

5. พารามิเตอร์เวลาการฉีดนั้นยาวเกินไป

6. พารามิเตอร์เวลาเย็นถูกตั้งค่าสั้นเกินไป

7. พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์ไม่ได้ทำให้เย็นลงและแข็งตัวหรืออุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป

8. The nozzle temperature is low, and the arc of the nozzle does not match that of the gate sleeve or.

9. There are impurities at the nozzle hole diameter or the gate sleeve hole diameter is smaller than the nozzle hole diameter due to poor fit.

1.Modify the design dimensions of the mold gate and cavity.

2. The mold structure should be reasonable. Remove the inverted part, grind and polish it, and increase the slope of the demolding part.

3. Polish the inner wall of the model cavity again. After grinding and treating the dents and scratches, polish it again.

4. Reduce the material temperature, decrease the injection pressure, and lower the screw speed or back pressure.

5. Reduce the set value of the injection time parameter.

6. Increase the setting value of the cooling time parameter.

7. Extend the holding pressure time and enhance the cooling of the working die to reduce the die temperature.

8. Reduce the temperature of the nozzle, adjust or repair it to make the nozzle fit the gate sleeve.

9. Remove impurities from the nozzle hole and the gate sleeve, and replace the nozzle hole diameter or modify the gate sleeve hole diameter.

1.The gate dimension is insufficient or no release agent is used.

2. The gate is too large or the cooling time is too short.

3. High material temperature, short cooling time, and poor shrinkage.

4. There are damages or dents on the surface of the tool and die.

5. Excessive injection pressure causes the product not to fully protrude when demolded, or the remaining part breaks the broken glue inside the mold.

6. Excessive injection pressure causes the holes in complex cavities to be blocked, forming glue columns and leading to needle breakage.

1.Increase the degree of drowsiness by using an appropriate amount of detilli.

2. Extend the cooling time and reduce the gate diameter.

3. Reduce the material temperature and increase the cooling time to ensure good shrinkage.

4. Repair the model cavity and polish the surface.

5. Adjust the process technical parameters, such as reducing the pressure of the paper injection stock and the action parameters of the ejector pin, to prevent adhesive breakage.

6. Adjust the process parameters. Reduce the injection pressure or progress to prevent needle breakage.

1.The temperature of the plastic and the die is too high.

2. The injection pressure is too high or the plastic has excessive fluidity.

3. Asymmetry on both sides of the die or uneven clamping force.

4. Imbalance of the template or deformation of the guide pins leads to poor parallelism of the mold.

5. เวลาฉีดนานเกินไป

6. There are obstructions on the die edge, causing poor sealing of the parting surface, or partial sliding of the cavity and core, and the original size between parts is too large.

1.Reduce the temperature of the plastic heating cylinder and the working die.

2. Reduce the injection pressure or speed.

3. Adjust the symmetry of the working die and the mold, and adjust the clamping force parameters.

4. Adjust and balance the mold and template to ensure even force distribution on all four sides.

5. Reduce the setting of the shooting and receiving time parameter.

6. Clean and polish the edges. Repair or replace parts that are too large.