ข่าวอุตสาหกรรม

สำรวจแม่พิมพ์ฉีด: ปลดล็อครหัสหลักของแม่พิมพ์พลาสติก

• 2025-07-10

สำรวจแม่พิมพ์ฉีด: ปลดล็อครหัสหลักของแม่พิมพ์พลาสติก

ในอาณาจักรอันกว้างใหญ่ของผลิตภัณฑ์พลาสติกแม่พิมพ์ฉีดถือได้ว่าเป็นช่างฝีมือมหัศจรรย์เบื้องหลังพวกเขาเงียบกำหนด "ลักษณะการเกิด" ของผลิตภัณฑ์พลาสติกและมีอิทธิพลอย่างลึกซึ้งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตพวกเขาเป็นผู้เล่นที่สำคัญในด้านการปั้นพลาสติกอย่างไม่ต้องสงสัย

ผู้ผลิตอุปกรณ์เสริมหม้อน้ำรถยนต์ในประเทศจีน (jfmoulds.com)

I. ค่ะโครงสร้างที่สวยงามของแม่พิมพ์ฉีด

    โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดเป็นเหมือนปราสาทอุตสาหกรรมที่แม่นยำโดยทุกส่วนทำงานในการประสานงานและไม่สามารถขาดหายไปได้

1.ระบบการขึ้นรูป: "ช่างแกะสลัก" ที่มอบผลิตภัณฑ์ด้วยจิตวิญญาณ

    ประกอบด้วยโพรงและแกนโพรงทำหน้าที่เหมือนแม่พิมพ์เว้าสร้างพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์อย่างพิถีพิถันแกนเป็นเหมือนหมัดสร้างพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำบางครั้งเม็ดมีดยังฝังอยู่เพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลการเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตถ้วยพลาสติกช่องจะกำหนดโครงร่างของถ้วยในขณะที่แกนกำหนดพื้นที่ภายในถ้วย

    เหล็กตายที่มีคุณภาพสูงเช่น P20 H13และ S136มักใช้และได้รับการรักษาความร้อนเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอพื้นผิวขัดหรือชุบด้วยไฟฟ้าเช่นการชุบโครเมี่ยมเพื่อลดความต้านทานในระหว่างการขึ้นรูปและทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบและสวยงาม

2.ระบบ gating: "ช่องความเร็วสูง" สำหรับละลายพลาสติก

    นักวิ่งหลักเชื่อมต่อหัวฉีดเครื่องฉีดขึ้นรูปและนักวิ่งและรูปทรงกรวยช่วยในการถอดแม่พิมพ์ช่องทางการกระจายกระจายพลาสติกไปยังฟันผุต่างๆในรูปทรงที่แตกต่างกันเช่นวงกลมสี่เหลี่ยมคางหมูและรูปตัวยูประตูเป็นทางเดินแคบๆสำหรับวัสดุหลอมเหลวเพื่อเข้าสู่โพรงประตูประเภทต่างๆมีฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันประตูด้านข้างเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ประตูจุดมักใช้ในแม่พิมพ์สามแผ่นและสามารถตัดประตูได้โดยอัตโนมัติประตูแฝงถูกซ่อนอยู่ภายในผลิตภัณฑ์ประตูรูปพัดลมเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่กว้างและบางช่วยลดความเครียดภายในวัสดุเย็นดีเป็นผู้รับผิดชอบในการเก็บรวบรวมวัสดุเย็นที่ปลายด้านหน้าเพื่อป้องกันไม่ให้ประตูถูกบล็อก

    ระบบวิ่งร้อนมีข้อดีที่สำคัญในการผลิตจำนวนมากพวกเขาเก็บนักวิ่งไว้ในสถานะหลอมเหลวตลอดเวลาโดยไม่สร้างวัสดุเย็นช่วยประหยัดวัสดุและลดรอบการขึ้นรูปอย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายแม่พิมพ์เป็นสิ่งจำเป็นในการควบคุมอุณหภูมิสูงและแม่นยำในระหว่างการบำรุงรักษา

3.ระบบดีดออก: อำนวยความสะดวกสำหรับ "การเกิด" ของผลิตภัณฑ์

    พินดีดออกเป็นวิธีการดีดออกที่ใช้กันมากที่สุดและเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่แผ่นดันใช้สำหรับฟันผุลึกหรือชิ้นส่วนที่มีผนังบางๆเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ถูกเจาะท่อ jacking ใช้เฉพาะสำหรับการดีดผลิตภัณฑ์ท่อด้านบนของอากาศใช้อากาศอัดเพื่อช่วยในการถอดและเหมาะสำหรับพลาสติกอ่อนตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตของเล่นพลาสติกอาจใช้ปลอกนิ้วเพื่อดันออกสำหรับการผลิตภาชนะพลาสติกที่มีผนังบางๆต้องผลักแผ่นดันออก

    ควรกระจายตำแหน่งการดีดออกอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการเสียรูปของผลิตภัณฑ์จังหวะการดีดออกควรเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการดีดออกไม่เพียงพอหรือมากเกินไป

4.ระบบทำความเย็น: "การควบคุมอุณหภูมิ" ของแม่พิมพ์

    ช่องระบายความร้อนของน้ำจัดอยู่รอบๆโพรงและแกนและมักจะถูกประมวลผลโดยการเจาะในพื้นที่ที่ซับซ้อนจะมีการตั้งค่าอุปสรรคด้านน้ำเพื่อเพิ่มผลการระบายความร้อนและท่อเจ็ทจะใช้สำหรับระบายความร้อนด้วยช่องลึกตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตปลอกพลาสติกขนาดใหญ่ช่องระบายความร้อนแบบกระจายเหตุผลสามารถช่วยให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ

    การกระจายช่องน้ำหล่อเย็นควรสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและควรอยู่ใกล้กับพื้นผิวของโพรงมากที่สุดแต่ไม่ใกล้เคียงเกินไปที่จะส่งผลต่อความแข็งแรงของแม่พิมพ์

5.คำแนะนำและระบบการวางตำแหน่ง: "อุปกรณ์ผสมพันธุ์ที่แม่นยำ" สำหรับแม่พิมพ์

    หมุดคู่มือและแขนคู่มือให้ฟังก์ชั่นการแนะนำเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่แม่นยำของแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงจะใช้ตำแหน่งพื้นผิวทรงกรวยเพื่อป้องกันการชดเชยด้านข้างและให้ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำระบบการชี้นำและการวางตำแหน่งมีความสำคัญอย่างยิ่ง

6.ระบบไอเสีย: "Scavenger" สำหรับกำจัดอากาศที่ติดอยู่

    ไอเสียบนพื้นผิวการพรากจากกันทำได้โดยการเปิดร่องตื้น (0.02-0.05มม.) บนพื้นผิวการพรากจากกันไอเสียขาออกจะถูกปล่อยออกมาผ่านช่องว่างระหว่างหมุดเป่าแทรกไอเสียพิเศษเช่นเหล็กไอเสีย (โลหะที่มีรูพรุน) จะถูกตั้งค่าที่ชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะติดก๊าซเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์จากข้อบกพร่องของก๊าซที่ติดอยู่เช่น charring และฟองอากาศ

7.ระบบดึงแกนด้านข้าง: "นักมายากล" การแก้ปัญหาโครงสร้างที่ซับซ้อน

    แถบเลื่อนถูกขับเคลื่อนโดยหมุดคู่มือเอียงเพื่อให้ได้แกนดึงแนวนอนด้านบนเอียงทำได้โดยการเคลื่อนที่ของแผ่นดีดออกเพื่อให้แกนดึงเอียงเสร็จสมบูรณ์แกนไฮดรอลิค/ กระบอกสูบ-ดึงเหมาะสำหรับการดึงแกนทางไกลหรือซับซ้อนตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตอุปกรณ์ท่อพลาสติกที่มีรูด้านข้างระบบดึงแกนด้านข้างจะต้องสร้างหลุมด้านข้าง

8.ฐานแม่พิมพ์: "รากฐานที่มั่นคง" ของแม่พิมพ์

    แผ่นคงที่แม่พิมพ์เชื่อมต่อกับแม่แบบคงที่ของเครื่องฉีดขึ้นรูปแผ่นคงที่แม่พิมพ์คงที่เชื่อมต่อกับแม่แบบมือถือของเครื่องฉีดขึ้นรูป, แผ่นรองรับเพิ่มความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์และแผ่นดีดจะติดตั้งกลไกการดีดออกเช่นหมุดเป่าเพื่อรองรับและแก้ไขส่วนประกอบแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ทำให้แม่พิมพ์มีเสถียรภาพทั้งหมด

สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

II.ครับการจำแนกประเภทที่หลากหลายของแม่พิมพ์ฉีด

    แม่พิมพ์ฉีดเป็นเหมือนครอบครัวขนาดใหญ่และสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆตามมาตรฐานที่แตกต่างกัน

1.การจำแนกประเภทโดยโครงสร้างแม่พิมพ์

    แม่พิมพ์สองแผ่น: โครงสร้างที่ง่ายที่สุดประกอบด้วยแม่พิมพ์คงที่ (แผ่น A) และแม่พิมพ์เคลื่อนที่ (แผ่น B) ระบบประตูและผลิตภัณฑ์ถูก demolded บนพื้นผิวการพรากจากกันเดียวกันเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเรียบง่ายเช่นฝาพลาสติกและกล่องธรรมดาและเหมาะสำหรับรูปแบบช่องเดียวหรือแบบหลายช่องแบบสมมาตรข้อดีคือต้นทุนต่ำวงจรการผลิตสั้นและการบำรุงรักษาที่สะดวกข้อเสียคือประตูต้องถูกตัดแต่งด้วยตนเองและมีของเสียจำนวนมากในนักวิ่ง

    แม่พิมพ์สามแผ่น: มีแผ่นปล่อยเพิ่มเติมเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์สองแผ่นสร้างโครงสร้างสามชั้นของแม่พิมพ์คงที่ → แผ่นปล่อย → แม่พิมพ์เคลื่อนที่ระบบประตูและผลิตภัณฑ์ถูก demolded ที่พื้นผิวการแยกที่แตกต่างกันและประตูสามารถตัดโดยอัตโนมัติ (เช่นประตูจุด) เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหลายประตูหรือวิธีการฉีดที่ซับซ้อนเช่นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำและแม่พิมพ์หลายช่องข้อดีคือประตูจะแยกออกโดยอัตโนมัติลดการตัดแต่งกิ่งด้วยตนเองและเหมาะสำหรับการฉีดกาวที่ซับซ้อนข้อเสียคือโครงสร้างที่ซับซ้อนค่าใช้จ่ายสูงและจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ยาว

    แม่พิมพ์นักวิ่งร้อน: นักวิ่งของระบบประตูยังคงอยู่ในสถานะหลอมเหลวตลอดเวลาโดยไม่มีการผลิตวัสดุเย็นและถูกฉีดเข้าไปในโพรงโดยตรงพวกเขาแบ่งออกเป็นนักวิ่งที่ร้อนเต็มที่และนักวิ่งกึ่งร้อนเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากเช่นฝาขวดเวชภัณฑ์ชิ้นส่วนรถยนต์ฯลฯข้อดีคือไม่มีขยะนักวิ่งการประหยัดวัสดุรอบการปั้นที่สั้นลงและระดับระบบอัตโนมัติที่ดีขึ้นข้อเสียคือต้นทุนแม่พิมพ์สูงและการบำรุงรักษาซับซ้อน (จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ)

2.การจำแนกประเภทตามจำนวนฟันผุ

    แม่พิมพ์แบบ single-cavity: ผลิตเพียงผลิตภัณฑ์เดียวในการฉีดเพียงครั้งเดียวเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือขั้นตอนแม่พิมพ์ทดลองเช่นแม่พิมพ์สำหรับประติมากรรมพลาสติกขนาดใหญ่

แม่พิมพ์หลายช่อง: ผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันหลายชิ้นในการฉีดครั้งเดียว (เช่น2ช่อง4ช่อง8ช่องฯลฯ) เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กขนาดใหญ่เช่นปุ่มและเครื่องประดับพลาสติกขนาดเล็ก

    แม่พิมพ์ครอบครัว: รูปร่างที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ (เช่นการจับคู่บนและล่างครอบคลุม) ผลิตภายในแม่พิมพ์เดียวกันแต่การบรรจุและระบายความร้อนของแต่ละช่องจะต้องมีความสมดุล

3.การจำแนกประเภทโดยระบบประตู

    แม่พิมพ์นักวิ่งเย็น: นักวิ่งเย็นพร้อมกับผลิตภัณฑ์และจำเป็นต้องตัดขยะนักวิ่งมีต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ฉีดแบบง่ายและกระบวนการผลิตต้นทุนต่ำ

    แม่พิมพ์นักวิ่งร้อน: นักวิ่งยังคงหลอมเหลวโดยไม่มีของเสียทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและความต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

    แม่พิมพ์นักวิ่งที่อบอุ่น: มันอยู่ระหว่างนักวิ่งเย็นและร้อนที่มีอุณหภูมิที่สามารถควบคุมได้และเหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปของวัสดุพิเศษ (เช่นพีวีซี)

4.การจำแนกประเภทโดยวิธีการดึงหลัก

    แม่พิมพ์ดึงแกนแบบไม่มีด้านข้าง: ผลิตภัณฑ์ไม่มีรูด้านข้างหรือคว่ำและสามารถดีดออกจากแม่พิมพ์ได้โดยตรงเช่นผลิตภัณฑ์พลาสติกแบนที่เรียบง่าย

    ตัวเลื่อนแกนดึงตาย: ตัวเลื่อนถูกขับเคลื่อนโดยหมุดคู่มือเอียงหรือกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อสร้างหลุมด้านข้าง/ร่องเช่นตัวเรือนพลาสติกที่มีร่องด้านข้าง

    Inclined TOP Core-pulling Mold: บรรลุแกนเอียง-ดึงผ่านการเคลื่อนไหวของแผ่นดีดออกและเหมาะสำหรับโครงสร้างภายในคว่ำเช่นแม่พิมพ์ภาชนะพลาสติกบางตัวที่มีแคลมป์ภายใน

III ครับการเลือกใช้วัสดุสำหรับแม่พิมพ์ฉีด

    วัสดุของแม่พิมพ์ฉีดเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพของแม่พิมพ์และปัจจัยต่างๆเช่นประเภทของพลาสติกชุดการผลิตและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุม

1. Die Steel (วัสดุหลัก)

    เหล็กชุบแข็งล่วงหน้า: ได้รับการชุบแข็งก่อนออกจากโรงงานโดยมีความแข็งตั้งแต่ HRC28ถึง42มีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและมักใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีขนาดแบทช์ขนาดเล็กและความต้องการความแม่นยำทั่วไปเช่นแม่พิมพ์พลาสติกที่ใช้ในชีวิตประจำวันทั่วไป

    เหล็กชุบแข็งและอบร้อน: ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอความแข็งสามารถเข้าถึง HRC50-60เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีชุดการผลิตขนาดใหญ่และความต้องการสูงสำหรับความแม่นยำและความต้านทานการสึกหรอเช่นแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกยานยนต์

    เหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน: มีองค์ประกอบเช่นโครเมียมและนิกเกิลมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและใช้สำหรับการปั้นพลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น PVC) หรือแม่พิมพ์ที่มีความต้องการรูปลักษณ์สูงและการป้องกันสนิม, เช่นแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกทางการแพทย์

2.อลูมิเนียมอัลลอยด์:

    ความหนาแน่นต่ำน้ำหนักเบาประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมและรอบการขึ้นรูปสั้นอย่างไรก็ตามมีความแข็งต่ำและทนต่อการสึกหรอไม่ดีและเหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ขนาดเล็กขนาดใหญ่หรือซับซ้อนที่มีความต้องการต่ำสำหรับความแม่นยำของมิติ, เช่นการทดลองผลิตแม่พิมพ์ของเล่นพลาสติกขนาดใหญ่อย่างรวดเร็ว

3. Beryllium copper alloy: 

    It has excellent thermal conductivity, several times that of die steel, which can significantly shorten the forming cycle and improve production efficiency. It has good strength and hardness, and its wear resistance is superior to that of aluminum alloy. It is often used in molds with high requirements for cooling speed, precision and surface quality, such as precision electronic product shell molds.

    Injection molds, the core force in the field of plastic molding, play an irreplaceable role in industrial production with their exquisite structure, diverse classification and meticulous material selection, and continuously drive the plastic products industry.