ข่าวอุตสาหกรรม

สำรวจแม่พิมพ์ฉีด: ปลดล็อครหัสหลักของแม่พิมพ์พลาสติก

• 2025-07-10

สำรวจแม่พิมพ์ฉีด: ปลดล็อครหัสหลักของแม่พิมพ์พลาสติก

ในอาณาจักรอันกว้างใหญ่ของผลิตภัณฑ์พลาสติกแม่พิมพ์ฉีดถือได้ว่าเป็นช่างฝีมือมหัศจรรย์เบื้องหลังพวกเขาเงียบกำหนด "ลักษณะการเกิด" ของผลิตภัณฑ์พลาสติกและมีอิทธิพลอย่างลึกซึ้งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตพวกเขาเป็นผู้เล่นที่สำคัญในด้านการปั้นพลาสติกอย่างไม่ต้องสงสัย

ผู้ผลิตอุปกรณ์เสริมหม้อน้ำรถยนต์ในประเทศจีน (jfmoulds.com)

I. ค่ะโครงสร้างที่สวยงามของแม่พิมพ์ฉีด

    โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดเป็นเหมือนปราสาทอุตสาหกรรมที่แม่นยำโดยทุกส่วนทำงานในการประสานงานและไม่สามารถขาดหายไปได้

1.ระบบการขึ้นรูป: "ช่างแกะสลัก" ที่มอบผลิตภัณฑ์ด้วยจิตวิญญาณ

    ประกอบด้วยโพรงและแกนโพรงทำหน้าที่เหมือนแม่พิมพ์เว้าสร้างพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์อย่างพิถีพิถันแกนเป็นเหมือนหมัดสร้างพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำบางครั้งเม็ดมีดยังฝังอยู่เพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลการเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตถ้วยพลาสติกช่องจะกำหนดโครงร่างของถ้วยในขณะที่แกนกำหนดพื้นที่ภายในถ้วย

    เหล็กตายที่มีคุณภาพสูงเช่น P20 H13และ S136มักใช้และได้รับการรักษาความร้อนเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอพื้นผิวขัดหรือชุบด้วยไฟฟ้าเช่นการชุบโครเมี่ยมเพื่อลดความต้านทานในระหว่างการขึ้นรูปและทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบและสวยงาม

2.ระบบ gating: "ช่องความเร็วสูง" สำหรับละลายพลาสติก

    นักวิ่งหลักเชื่อมต่อหัวฉีดเครื่องฉีดขึ้นรูปและนักวิ่งและรูปทรงกรวยช่วยในการถอดแม่พิมพ์ช่องทางการกระจายกระจายพลาสติกไปยังฟันผุต่างๆในรูปทรงที่แตกต่างกันเช่นวงกลมสี่เหลี่ยมคางหมูและรูปตัวยูประตูเป็นทางเดินแคบๆสำหรับวัสดุหลอมเหลวเพื่อเข้าสู่โพรงประตูประเภทต่างๆมีฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันประตูด้านข้างเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ประตูจุดมักใช้ในแม่พิมพ์สามแผ่นและสามารถตัดประตูได้โดยอัตโนมัติประตูแฝงถูกซ่อนอยู่ภายในผลิตภัณฑ์ประตูรูปพัดลมเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่กว้างและบางช่วยลดความเครียดภายในวัสดุเย็นดีเป็นผู้รับผิดชอบในการเก็บรวบรวมวัสดุเย็นที่ปลายด้านหน้าเพื่อป้องกันไม่ให้ประตูถูกบล็อก

    ระบบวิ่งร้อนมีข้อดีที่สำคัญในการผลิตจำนวนมากพวกเขาเก็บนักวิ่งไว้ในสถานะหลอมเหลวตลอดเวลาโดยไม่สร้างวัสดุเย็นช่วยประหยัดวัสดุและลดรอบการขึ้นรูปอย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายแม่พิมพ์เป็นสิ่งจำเป็นในการควบคุมอุณหภูมิสูงและแม่นยำในระหว่างการบำรุงรักษา

3.ระบบดีดออก: อำนวยความสะดวกสำหรับ "การเกิด" ของผลิตภัณฑ์

    พินดีดออกเป็นวิธีการดีดออกที่ใช้กันมากที่สุดและเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่แผ่นดันใช้สำหรับฟันผุลึกหรือชิ้นส่วนที่มีผนังบางๆเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ถูกเจาะท่อ jacking ใช้เฉพาะสำหรับการดีดผลิตภัณฑ์ท่อด้านบนของอากาศใช้อากาศอัดเพื่อช่วยในการถอดและเหมาะสำหรับพลาสติกอ่อนตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตของเล่นพลาสติกอาจใช้ปลอกนิ้วเพื่อดันออกสำหรับการผลิตภาชนะพลาสติกที่มีผนังบางๆต้องผลักแผ่นดันออก

    ควรกระจายตำแหน่งการดีดออกอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการเสียรูปของผลิตภัณฑ์จังหวะการดีดออกควรเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการดีดออกไม่เพียงพอหรือมากเกินไป

4.ระบบทำความเย็น: "การควบคุมอุณหภูมิ" ของแม่พิมพ์

    ช่องระบายความร้อนของน้ำจัดอยู่รอบๆโพรงและแกนและมักจะถูกประมวลผลโดยการเจาะในพื้นที่ที่ซับซ้อนจะมีการตั้งค่าอุปสรรคด้านน้ำเพื่อเพิ่มผลการระบายความร้อนและท่อเจ็ทจะใช้สำหรับระบายความร้อนด้วยช่องลึกตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตปลอกพลาสติกขนาดใหญ่ช่องระบายความร้อนแบบกระจายเหตุผลสามารถช่วยให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ

    การกระจายช่องน้ำหล่อเย็นควรสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและควรอยู่ใกล้กับพื้นผิวของโพรงมากที่สุดแต่ไม่ใกล้เคียงเกินไปที่จะส่งผลต่อความแข็งแรงของแม่พิมพ์

5.คำแนะนำและระบบการวางตำแหน่ง: "อุปกรณ์ผสมพันธุ์ที่แม่นยำ" สำหรับแม่พิมพ์

    หมุดคู่มือและแขนคู่มือให้ฟังก์ชั่นการแนะนำเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่แม่นยำของแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงจะใช้ตำแหน่งพื้นผิวทรงกรวยเพื่อป้องกันการชดเชยด้านข้างและให้ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำระบบการชี้นำและการวางตำแหน่งมีความสำคัญอย่างยิ่ง

6.ระบบไอเสีย: "Scavenger" สำหรับกำจัดอากาศที่ติดอยู่

    ไอเสียบนพื้นผิวการพรากจากกันทำได้โดยการเปิดร่องตื้น (0.02-0.05มม.) บนพื้นผิวการพรากจากกันไอเสียขาออกจะถูกปล่อยออกมาผ่านช่องว่างระหว่างหมุดเป่าแทรกไอเสียพิเศษเช่นเหล็กไอเสีย (โลหะที่มีรูพรุน) จะถูกตั้งค่าที่ชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะติดก๊าซเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์จากข้อบกพร่องของก๊าซที่ติดอยู่เช่น charring และฟองอากาศ

7.ระบบดึงแกนด้านข้าง: "นักมายากล" การแก้ปัญหาโครงสร้างที่ซับซ้อน

    แถบเลื่อนถูกขับเคลื่อนโดยหมุดคู่มือเอียงเพื่อให้ได้แกนดึงแนวนอนด้านบนเอียงทำได้โดยการเคลื่อนที่ของแผ่นดีดออกเพื่อให้แกนดึงเอียงเสร็จสมบูรณ์แกนไฮดรอลิค/ กระบอกสูบ-ดึงเหมาะสำหรับการดึงแกนทางไกลหรือซับซ้อนตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตอุปกรณ์ท่อพลาสติกที่มีรูด้านข้างระบบดึงแกนด้านข้างจะต้องสร้างหลุมด้านข้าง

8.ฐานแม่พิมพ์: "รากฐานที่มั่นคง" ของแม่พิมพ์

    แผ่นคงที่แม่พิมพ์เชื่อมต่อกับแม่แบบคงที่ของเครื่องฉีดขึ้นรูปแผ่นคงที่แม่พิมพ์คงที่เชื่อมต่อกับแม่แบบมือถือของเครื่องฉีดขึ้นรูป, แผ่นรองรับเพิ่มความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์และแผ่นดีดจะติดตั้งกลไกการดีดออกเช่นหมุดเป่าเพื่อรองรับและแก้ไขส่วนประกอบแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ทำให้แม่พิมพ์มีเสถียรภาพทั้งหมด

สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

II.ครับการจำแนกประเภทที่หลากหลายของแม่พิมพ์ฉีด

    แม่พิมพ์ฉีดเป็นเหมือนครอบครัวขนาดใหญ่และสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆตามมาตรฐานที่แตกต่างกัน

1.การจำแนกประเภทโดยโครงสร้างแม่พิมพ์

    แม่พิมพ์สองแผ่น: โครงสร้างที่ง่ายที่สุดประกอบด้วยแม่พิมพ์คงที่ (แผ่น A) และแม่พิมพ์เคลื่อนที่ (แผ่น B) ระบบประตูและผลิตภัณฑ์ถูก demolded บนพื้นผิวการพรากจากกันเดียวกันเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเรียบง่ายเช่นฝาพลาสติกและกล่องธรรมดาและเหมาะสำหรับรูปแบบช่องเดียวหรือแบบหลายช่องแบบสมมาตรข้อดีคือต้นทุนต่ำวงจรการผลิตสั้นและการบำรุงรักษาที่สะดวกข้อเสียคือประตูต้องถูกตัดแต่งด้วยตนเองและมีของเสียจำนวนมากในนักวิ่ง

    แม่พิมพ์สามแผ่น: มีแผ่นปล่อยเพิ่มเติมเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์สองแผ่นสร้างโครงสร้างสามชั้นของแม่พิมพ์คงที่ → แผ่นปล่อย → แม่พิมพ์เคลื่อนที่ระบบประตูและผลิตภัณฑ์ถูก demolded ที่พื้นผิวการแยกที่แตกต่างกันและประตูสามารถตัดโดยอัตโนมัติ (เช่นประตูจุด) เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหลายประตูหรือวิธีการฉีดที่ซับซ้อนเช่นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำและแม่พิมพ์หลายช่องข้อดีคือประตูจะแยกออกโดยอัตโนมัติลดการตัดแต่งกิ่งด้วยตนเองและเหมาะสำหรับการฉีดกาวที่ซับซ้อนข้อเสียคือโครงสร้างที่ซับซ้อนค่าใช้จ่ายสูงและจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ยาว

    แม่พิมพ์นักวิ่งร้อน: นักวิ่งของระบบประตูยังคงอยู่ในสถานะหลอมเหลวตลอดเวลาโดยไม่มีการผลิตวัสดุเย็นและถูกฉีดเข้าไปในโพรงโดยตรงพวกเขาแบ่งออกเป็นนักวิ่งที่ร้อนเต็มที่และนักวิ่งกึ่งร้อนเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากเช่นฝาขวดเวชภัณฑ์ชิ้นส่วนรถยนต์ฯลฯข้อดีคือไม่มีขยะนักวิ่งการประหยัดวัสดุรอบการปั้นที่สั้นลงและระดับระบบอัตโนมัติที่ดีขึ้นข้อเสียคือต้นทุนแม่พิมพ์สูงและการบำรุงรักษาซับซ้อน (จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ)

2.การจำแนกประเภทตามจำนวนฟันผุ

    แม่พิมพ์แบบ single-cavity: ผลิตเพียงผลิตภัณฑ์เดียวในการฉีดเพียงครั้งเดียวเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือขั้นตอนแม่พิมพ์ทดลองเช่นแม่พิมพ์สำหรับประติมากรรมพลาสติกขนาดใหญ่

แม่พิมพ์หลายช่อง: ผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันหลายชิ้นในการฉีดครั้งเดียว (เช่น2ช่อง4ช่อง8ช่องฯลฯ) เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กขนาดใหญ่เช่นปุ่มและเครื่องประดับพลาสติกขนาดเล็ก

    แม่พิมพ์ครอบครัว: รูปร่างที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ (เช่นการจับคู่บนและล่างครอบคลุม) ผลิตภายในแม่พิมพ์เดียวกันแต่การบรรจุและระบายความร้อนของแต่ละช่องจะต้องมีความสมดุล

3.การจำแนกประเภทโดยระบบประตู

    แม่พิมพ์นักวิ่งเย็น: นักวิ่งเย็นพร้อมกับผลิตภัณฑ์และจำเป็นต้องตัดขยะนักวิ่งมีต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ฉีดแบบง่ายและกระบวนการผลิตต้นทุนต่ำ

    แม่พิมพ์นักวิ่งร้อน: นักวิ่งยังคงหลอมเหลวโดยไม่มีของเสียทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและความต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

    แม่พิมพ์นักวิ่งที่อบอุ่น: มันอยู่ระหว่างนักวิ่งเย็นและร้อนที่มีอุณหภูมิที่สามารถควบคุมได้และเหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปของวัสดุพิเศษ (เช่นพีวีซี)

4.การจำแนกประเภทโดยวิธีการดึงหลัก

    แม่พิมพ์ดึงแกนแบบไม่มีด้านข้าง: ผลิตภัณฑ์ไม่มีรูด้านข้างหรือคว่ำและสามารถดีดออกจากแม่พิมพ์ได้โดยตรงเช่นผลิตภัณฑ์พลาสติกแบนที่เรียบง่าย

    ตัวเลื่อนแกนดึงตาย: ตัวเลื่อนถูกขับเคลื่อนโดยหมุดคู่มือเอียงหรือกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อสร้างหลุมด้านข้าง/ร่องเช่นตัวเรือนพลาสติกที่มีร่องด้านข้าง

    Inclined TOP Core-pulling Mold: บรรลุแกนเอียง-ดึงผ่านการเคลื่อนไหวของแผ่นดีดออกและเหมาะสำหรับโครงสร้างภายในคว่ำเช่นแม่พิมพ์ภาชนะพลาสติกบางตัวที่มีแคลมป์ภายใน

III ครับการเลือกใช้วัสดุสำหรับแม่พิมพ์ฉีด

    วัสดุของแม่พิมพ์ฉีดเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพของแม่พิมพ์และปัจจัยต่างๆเช่นประเภทของพลาสติกชุดการผลิตและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุม

1. Die Steel (วัสดุหลัก)

    เหล็กชุบแข็งล่วงหน้า: ได้รับการชุบแข็งก่อนออกจากโรงงานโดยมีความแข็งตั้งแต่ HRC28ถึง42มีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและมักใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีขนาดแบทช์ขนาดเล็กและความต้องการความแม่นยำทั่วไปเช่นแม่พิมพ์พลาสติกที่ใช้ในชีวิตประจำวันทั่วไป

    เหล็กชุบแข็งและอบร้อน: ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอความแข็งสามารถเข้าถึง HRC50-60เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีชุดการผลิตขนาดใหญ่และความต้องการสูงสำหรับความแม่นยำและความต้านทานการสึกหรอเช่นแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกยานยนต์

    เหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน: มีองค์ประกอบเช่นโครเมียมและนิกเกิลมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและใช้สำหรับการปั้นพลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น PVC) หรือแม่พิมพ์ที่มีความต้องการรูปลักษณ์สูงและการป้องกันสนิม, เช่นแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกทางการแพทย์

2.อลูมิเนียมอัลลอยด์:

    ความหนาแน่นต่ำน้ำหนักเบาประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมและรอบการขึ้นรูปสั้นอย่างไรก็ตามมีความแข็งต่ำและทนต่อการสึกหรอไม่ดีและเหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ขนาดเล็กขนาดใหญ่หรือซับซ้อนที่มีความต้องการต่ำสำหรับความแม่นยำของมิติ, เช่นการทดลองผลิตแม่พิมพ์ของเล่นพลาสติกขนาดใหญ่อย่างรวดเร็ว

3. โลหะผสมทองแดงเบริลเลียม: 

    มันมีค่าการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมหลายครั้งของเหล็กตายซึ่งสามารถทำให้วงจรการขึ้นอยู่กับการขึ้นรูปและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ มันมีความแข็งแรงและความแข็งที่ดีและความต้านทานการสึกหรอนั้นดีกว่าของโลหะผสมอลูมิเนียม มันมักจะใช้ในแม่พิมพ์ที่มีความต้องการสูงสำหรับความเร็วในการระบายความร้อนความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวเช่นแม่พิมพ์เชลล์ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำ

    แม่พิมพ์ฉีด, แรงหลักในด้านการขึ้นรูปพลาสติกมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการผลิตอุตสาหกรรมด้วยโครงสร้างที่สวยงามการจำแนกประเภทที่หลากหลายและการเลือกวัสดุที่พิถีพิถันและขับเคลื่อนอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์พลาสติกอย่างต่อเนื่อง