ข่าวอุตสาหกรรม

การวิเคราะห์เชิงลึกของแม่พิมพ์ฉีด: การสำรวจแบบเต็มกระบวนการตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการใช้งาน

• 2025-07-10

  การวิเคราะห์เชิงลึกของแม่พิมพ์ฉีด: การสำรวจแบบเต็มกระบวนการตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการใช้งาน

Car Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

I. ค่ะภาพรวมและมูลค่าอุตสาหกรรมของแม่พิมพ์ฉีด

แม่พิมพ์ฉีดเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการแปรรูปพลาสติกมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่มันเปลี่ยนพลาสติกเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำต่างๆผ่านกระบวนการฉีดขึ้นรูปและใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาเช่นรถยนต์อิเล็กทรอนิกส์การดูแลทางการแพทย์และสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันจากปลอกโทรศัพท์มือถือไปจนถึงกันชนรถยนต์จากส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ไปจนถึงของใช้ในครัวเรือนคุณภาพของแม่พิมพ์ฉีดจะกำหนดความแม่นยำประสิทธิภาพและต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติกโดยตรง

    ในภูมิทัศน์การผลิตระดับโลกอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ฉีดยังคงเติบโตต่อไปด้วยการอัปเกรดการบริโภคและแรงผลักดันของเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่ความต้องการแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีโครงสร้างซับซ้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในขณะเดียวกันภายใต้แนวคิดของการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมการออกแบบสีเขียวและการผลิตแม่พิมพ์เช่นการใช้วัสดุรีไซเคิลและการเพิ่มประสิทธิภาพของประสิทธิภาพการใช้พลังงาน, ยังกลายเป็นทิศทางการพัฒนาของอุตสาหกรรมที่เอื้อต่อความสำเร็จของเป้าหมายการผลิตที่ยั่งยืน

สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

Ii. Key Points of Injection Mold Design

(1) Product analysis and mold planning

    ก่อนออกแบบแม่พิมพ์ฉีดจำเป็นต้อง De

Eply วิเคราะห์ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์พลาสติกซึ่งรวมถึงรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ (เช่นพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนโครงสร้างผนังบาง) ความแม่นยำของมิติ (ข้อกำหนดความทนทาน) และคุณสมบัติของวัสดุ (การไหลอัตราการหดตัวฯลฯ) ใช้ปลอกโทรศัพท์มือถือเป็นตัวอย่างมันไม่ได้เป็นเพียงจำเป็นที่จะพิจารณาอุทธรณ์ความงามของพื้นผิวและความเป็นไปได้ของการ demolding, แต่ยังปรับให้เข้ากับความแม่นยำในการติดตั้งของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายในและควบคุมส่วนเบี่ยงเบนมิติที่เกิดจากการหดตัวของพลาสติก

    ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์วางแผนโครงสร้างพื้นฐานของแม่พิมพ์กำหนดจำนวนฟันผุ (โพรงเดียวหรือหลายฟันผุ) และตำแหน่งของพื้นผิวการพรากจากกัน (ซึ่งส่งผลกระทบต่อการขึ้นรูปและลักษณะที่ปรากฏ) แม่พิมพ์หลายช่องสามารถ Enha

ประสิทธิภาพการผลิต NCE แต่จำเป็นต้องปรับสมดุลความสอดคล้องของการบรรจุของแต่ละช่องการเลือกพื้นผิวที่แยกออกจากกันควรคำนึงถึงทั้งลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติกและความยากลำบากในการประมวลผลแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นแฟลช

(II) การออกแบบระบบประตู

    ระบบประตูเป็นช่องที่พลาสติกละลายเข้าสู่โพรงรวมถึงนักวิ่งหลักนักวิ่งและประตูการออกแบบนักวิ่งหลักต้องตรงกับหัวฉีดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าการแนะนำที่ราบรื่นของการหลอมรูปร่างหน้าตัด (เช่นวงกลมหรือสี่เหลี่ยมคางหมู) และขนาดของนักวิ่งควรได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อลดความต้านทานต่อการไหลละลายและการสูญเสียความร้อนนักวิ่งวงกลมทั่วไปเอื้อต่อการไหลของการหลอมสม่ำเสมอแต่ต้นทุนการประมวลผลสูงขึ้นเล็กน้อย

    ประตูมีหลายประเภทเช่นประตูด้านข้างประตูจุดและประตูที่ซ่อนอยู่ฯลฯประตูด้านข้างเหมาะสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกต่างๆและสะดวกในการประมวลผลและการปรับประตูจุดสามารถตัดออกโดยอัตโนมัติและเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการลักษณะสูงประตูปกปิดถูกซ่อนอยู่ภายในชิ้นส่วนพลาสติกและไม่ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์แต่มีความต้องการสูงสำหรับความแม่นยำของแม่พิมพ์เมื่อเลือกประตูวัสดุของชิ้นส่วนพลาสติกรูปร่างและความต้องการของการผลิตอัตโนมัติควรได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุม

(3) การออกแบบระบบทำความเย็นและทำความร้อน

    ระบบทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการควบคุมรอบการปั้นและคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกโดยการจัดช่องทางน้ำหล่อเย็นอย่างมีเหตุผล (ช่องทางน้ำหล่อเย็นที่สอดคล้องจะค่อยๆกลายเป็นแนวโน้มปรับให้เข้ากับรูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนพลาสติกและปรับปรุงความสม่ำเสมอของการระบายความร้อน), ความร้อนของแม่พิมพ์จะถูกลบออกทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกเย็นและตั้งค่าได้อย่างรวดเร็วระยะห่างเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องน้ำและอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นจำเป็นต้องคำนวณอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวและการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

    สำหรับพลาสติกพิเศษบางชนิด (เช่นพลาสติกวิศวกรรมที่มีอุณหภูมิสูง) ต้องได้รับการออกแบบระบบทำความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลและการปั้นพลาสติกในแม่พิมพ์ได้ดีวิธีการทำความร้อนได้แก่ความร้อนความต้านทานความร้อนการไหลเวียนของน้ำมันร้อนฯลฯการเลือกควรขึ้นอยู่กับขนาดของแม่พิมพ์และลักษณะของพลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายอุณหภูมิสม่ำเสมอและปรับปรุงคุณภาพการปั้น

(4) การออกแบบกลไกการขึ้นรูป

    กลไกการขึ้นรูปมีหน้าที่ในการผลักดันชิ้นส่วนพลาสติกที่เกิดขึ้นจากแม่พิมพ์และต้องแน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกไม่เปลี่ยนรูปหรือเสียหายสิ่งทั่วไปได้แก่การขึ้นรูปแท่งกดการขึ้นรูปท่อกดและการถอดแผ่นออกฯลฯโครงสร้างการดีดออกของก้านกดนั้นเรียบง่ายและใช้กันอย่างแพร่หลายแต่มีแนวโน้มที่จะทิ้งรอยไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกการขึ้นรูปแบบท่อกดเหมาะสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกรูปวงแหวนและท่อและแรงในการขึ้นรูปจะสม่ำเสมอการถอดแผ่นออกเป็นมิตรกับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบางๆและสามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากก้านกดได้เมื่อออกแบบควรคำนวณแรง demolding และส่วนประกอบ demolding ควรได้รับการจัดเรียงอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวแบบซิงโครนัส

การแปรรูป equipment_Taizhou บริษัท jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

III ครับการเลือกใช้วัสดุสำหรับแม่พิมพ์ฉีด

(1) การจำแนกประเภทและการประยุกต์ใช้เหล็กตาย

    เหล็กตายเป็นวัสดุหลักสำหรับการฉีดแม่พิมพ์และแบ่งออกเป็นเหล็กตายทำงานเย็นเหล็กตายทำงานร้อนและเหล็กตายพลาสติกตามประสิทธิภาพของมันแม่พิมพ์พลาสติกเหล็กเช่น P20และ718มีคุณสมบัติการขัดที่ดีเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวและเหมาะสำหรับการทำแม่พิมพ์พลาสติกที่มีความแม่นยำทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความต้องการสูงเช่นแม่พิมพ์ชิ้นส่วนพลาสติกโปร่งใสเกรดเหล็กที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและประสิทธิภาพการขัดกระจก (เช่น S136) ควรเลือกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนพลาสติก

    เหล็กหล่อร้อน (เช่น H13) สามารถใช้ในแม่พิมพ์ที่ต้องการการฉีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงมันมีความต้านทานต่อความเมื่อยล้าความร้อนและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในแม่พิมพ์พลาสติกวิศวกรรมเพื่อรับมือกับผลกระทบที่อุณหภูมิสูงและความดันสูงของพลาสติกละลาย

(2) การใช้งานเสริมของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

    นอกจากเหล็กตายแล้วยังใช้วัสดุที่ไม่ใช่โลหะบางชนิดสำหรับส่วนประกอบตายตัวอย่างเช่นแผ่นฉนวนแม่พิมพ์ที่ทำจากวัสดุคอมโพสิตเช่นอีพอกซีเรซินและใยแก้วสามารถลดการถ่ายเทความร้อนจากแม่พิมพ์และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานแม้ว่าตัวแทนการปล่อยแม่พิมพ์จะไม่ใช่วัสดุแม่พิมพ์แต่ก็สามารถช่วยในการถอดชิ้นส่วนพลาสติกได้ตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมใหม่ (ชนิดที่ใช้น้ำและซิลิโคนฟรี) จะค่อยๆเปลี่ยนตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์ที่ใช้น้ำมันแบบดั้งเดิมซึ่งสอดคล้องกับแนวคิดของการผลิตสีเขียว

ในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว3D พิมพ์เรซินแสงไนลอนและวัสดุอื่นๆนอกจากนี้ยังมีการใช้ซึ่งสามารถผลิตแม่พิมพ์แทรกได้อย่างรวดเร็วตรวจสอบรูปแบบและลดวงจรการพัฒนาแม่พิมพ์

IV ครับการประมวลผลและการผลิตการไหลของแม่พิมพ์ฉีด

(1) การตัดเฉือนที่แม่นยำของชิ้นส่วนแม่พิมพ์

    การประมวลผลแม่พิมพ์เริ่มต้นด้วยการผลิตชิ้นส่วนรวมถึงส่วนประกอบสำคัญเช่นฟันผุแกนและแถบเลื่อนศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้สำหรับการกัดการเจาะและการดำเนินงานอื่นๆเพื่อให้เกิดการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงของพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำของ ± 0.005มม. เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM) ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ยากต่อเครื่องจักรเช่นฟันผุลึกและร่องแคบในแม่พิมพ์มันกัดเซาะโลหะผ่านการปล่อยขั้วไฟฟ้าเพื่อสร้างรูปร่างที่แม่นยำวัสดุอิเล็กโทรดที่ใช้กันทั่วไปคือทองแดงหรือกราไฟท์และขนาดอิเล็กโทรดและพารามิเตอร์การปลดปล่อยจะต้องได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำ

    การประมวลผลการบดจะใช้เพื่อเพิ่มความขรุขระของพื้นผิวและความถูกต้องของมิติของชิ้นส่วนแม่พิมพ์กระบวนการต่างๆเช่นการเจียรพื้นผิวและการเจียรทรงกระบอกสามารถลดความหยาบของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ต่ำกว่า0.05μm ได้ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการประกอบแม่พิมพ์และการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก

(2) การประกอบแม่พิมพ์และการแก้จุดบกพร่อง

    การประกอบแม่พิมพ์ต้องใช้ชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกวาดล้างและความถูกต้องของส่วนประกอบแต่ละชิ้นความถูกต้องพอดีของหมุดคู่มือและแขนคู่มือมีผลต่อความมั่นคงของการเปิดและปิดแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะมีการใช้การกวาดล้าง H7/H6การติดตั้งเม็ดมีดแม่พิมพ์ควรแน่นเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ระหว่างการฉีดขึ้นรูปในระหว่างขั้นตอนการประกอบการตรวจสอบมิติการตรวจสอบขนานฯลฯจะต้องเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของแม่พิมพ์

    การดีบักเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตแม่พิมพ์ผ่านการทดสอบแม่พิมพ์สภาพการขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติกจะสังเกตและพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป (เช่นความดันการฉีดอุณหภูมิและเวลา) และโครงสร้างแม่พิมพ์ (เช่นขนาดประตูและช่องน้ำระบายความร้อน) จะถูกปรับหากเกิดแฟลชช่องว่างของพื้นผิวการพรากจากกันหรือต้องปรับแรงดันการฉีดหากชิ้นส่วนพลาสติกสั้นของวัสดุประตูสามารถปรับให้เหมาะสมหรืออุณหภูมิละลายสามารถเพิ่มขึ้นจนกว่าคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกจะเป็นไปตามมาตรฐาน

V ครับกรณีการใช้งานของแม่พิมพ์ฉีดในอุตสาหกรรมต่างๆ

(1) อุตสาหกรรมยานยนต์: แม่พิมพ์สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อน

    แม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนภายในรถยนต์ (เช่นแผงหน้าปัดและแผงประตู) จำเป็นต้องบรรลุการขึ้นรูปที่แม่นยำของพื้นผิวโค้งหลายและคลิปหลายแม่พิมพ์แดชบอร์ดยานยนต์บางตัวใช้เทคโนโลยีนักวิ่งร้อนและช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการบรรจุละลายและความสม่ำเสมอของการระบายความร้อนตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกปราศจากรอยหดตัวและการเสียรูปตรงตามข้อกำหนดคุณภาพสูงของการตกแต่งภายในรถยนต์

    แม่พิมพ์ส่วนประกอบพลาสติกรอบเครื่องยนต์รถต้องทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและน้ำมันฟันผุทำจากเหล็กตายงานร้อนและรวมกับการเคลือบพิเศษ (เช่นการรักษาไนไตรด์) เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตที่มั่นคงในระยะยาว

(2) อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: แม่พิมพ์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง

    แม่พิมพ์เปลือกของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เช่นโทรศัพท์มือถือและคอมพิวเตอร์มีความต้องการสูงมากสำหรับความถูกต้องของมิติและลักษณะที่ปรากฏแม่พิมพ์สำหรับวงแหวนตกแต่งของกล้องโทรศัพท์มือถือมีความทนทานต่อมิติกควบคุมภายใน ± 0.01มม. มัน adopts เหล็กแม่พิมพ์ขัดกระจกและการออกแบบประตูจุดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเรียบและปราศจากเครื่องหมายประตูซึ่งเหมาะสำหรับลักษณะที่สวยงามของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

    แม่พิมพ์เชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ต้องสร้างโครงสร้างขาและซ็อกเก็ตที่ดีโพรงถูกประมวลผลโดยการตัดเฉือนไฟฟ้าแบบลวดช้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติและความขรุขระของพื้นผิวเมื่อรวมกับเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปความเร็วสูงการผลิตที่มีประสิทธิภาพจะประสบความสำเร็จเพื่อตอบสนองความต้องการขนาดใหญ่ของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

(3) อุตสาหกรรมทางการแพทย์: แม่พิมพ์เกรดสุขาภิบาล

    แม่พิมพ์สำหรับเข็มฉีดยาและชุดแช่ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยและวัสดุแม่พิมพ์ควรปลอดสารพิษและทำความสะอาดง่ายแม่พิมพ์ลูกสูบเข็มฉีดยาทำจากเหล็กแม่พิมพ์พลาสติกเกรดทางการแพทย์และได้รับการขัดและฆ่าเชื้อโรคอย่างเข้มงวดพื้นผิวลูกสูบที่เกิดขึ้นเรียบและปราศจากครีบเพื่อความปลอดภัยในการใช้งานทางการแพทย์

แม่พิมพ์ชุดทดสอบทางการแพทย์แบบใช้แล้วทิ้งเน้นความสม่ำเสมอและความแม่นยำของฟันผุแม่พิมพ์หลายช่องผ่านการออกแบบระบบประตูที่แม่นยำให้แน่ใจว่าการบรรจุสม่ำเสมอของแต่ละช่องชุดเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบและอำนวยความสะดวกในการดำเนินการวินิจฉัยทางการแพทย์ที่มีประสิทธิภาพ

VI. แนวโน้มการพัฒนาแม่พิมพ์ฉีด

(1) ปัญญาและดิจิตอล

    การออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตรวมเทคโนโลยีแบบบูรณาการ cad/cam/cae และเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างแม่พิมพ์และกระบวนการฉีดขึ้นรูปผ่านการวิเคราะห์การจำลองเพื่อลดจำนวนการทดลองของแม่พิมพ์การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี Internet of Things (IOT) ในการตรวจสอบการผลิตแม่พิมพ์ช่วยให้สามารถรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์เช่นอุณหภูมิแม่พิมพ์ความดันและการสึกหรออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาคาดการณ์และเพิ่มความน่าเชื่อถือของแม่พิมพ์และประสิทธิภาพการผลิต

    การออกแบบแม่พิมพ์ช่วยปัญญาประดิษฐ์ช่วยปรับรูปแบบการออกแบบให้เหมาะสมผ่านการเรียนรู้ด้วยเครื่องจักรจับคู่วัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการโดยอัตโนมัติลดวงจรการพัฒนาแม่พิมพ์และตอบสนองต่อความต้องการของตลาดส่วนบุคคลและกำหนดเอง

(II) ความยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

    ส่งเสริมแนวคิดของการออกแบบแม่พิมพ์สีเขียวนำมาใช้รีไซเคิลและง่ายต่อการถอดโครงสร้างแม่พิมพ์และอำนวยความสะดวกในการรีไซเคิลและนำมาใช้ใหม่ของวัสดุหลังจากเศษแม่พิมพ์เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ลดการใช้ของเหลวตัดและพลังงานใช้การตัดแบบแห้งและเทคโนโลยีการประมวลผลความเร็วสูงและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

    ความนิยมของพลาสติกย่อยสลายได้ได้ได้ขับเคลื่อนการปรับตัวของแม่พิมพ์เพื่อความต้องการในการปั้นของวัสดุใหม่ดังกล่าวการพัฒนาโครงสร้างแม่พิมพ์เป้าหมายและเทคนิคการประมวลผลได้อำนวยความสะดวกในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มระดับโลกต่อการพัฒนาคาร์บอนต่ำ

(3) ระดับไฮเอนด์และความแม่นยำ

    With the development of industries such as 5G and new energy, the demand for micro, precise and complex molds is increasing. For instance, the plastic accessory molds for new energy vehicle battery modules need to form thin-walled and high-strength structures, with mold manufacturing precision reaching the micrometer level. For the molds of microelectronic components, it is necessary to achieve ultra-small size and multi-cavity precision forming, and promote the breakthrough of mold technology towards more advanced and precise directions.

สรุปสรุปแล้ว

    Injection molds, as fundamental equipment in the manufacturing industry, embody technology and wisdom in every aspect, from the ingenious design concept to the precise selection of materials, the meticulous control of processing, and the extensive expansion of applications. Driven by industry trends, intelligence, greenness and high-end will continue to lead its development, providing support for the innovative upgrading of plastic products, promoting modern industrial production to constantly reach new heights, becoming a key bridge connecting design creativity and physical products, and empowering various industries to achieve more efficient, higher-quality and more sustainable development.