ข่าวอุตสาหกรรม

การแก้ปัญหาการเสียรูปที่ตำแหน่ง sprue ของแม่พิมพ์แฟลชที่ตำแหน่งพินรอบด้านบน (กาวมากเกินไป) และเครื่องหมายการอบที่ตำแหน่งทางเข้าของกาว

• 2025-09-02

การแก้ปัญหาการเสียรูปที่ตำแหน่ง sprue ของแม่พิมพ์แฟลชที่ตำแหน่งพินรอบด้านบน (กาวมากเกินไป) และเครื่องหมายการอบที่ตำแหน่งทางเข้าของกาว

การเสียรูปของตำแหน่ง Sprue ของแม่พิมพ์

ปรากฏการณ์: ในระหว่างกระบวนการผลิตเลนส์โปร่งใสความไม่สม่ำเสมอมักเกิดขึ้นใกล้กับเต้าเสียบน้ำ

การวิเคราะห์: 1. ความเร็วช้าจะทำให้พื้นที่ใกล้กับสปรูจะเย็นลงเร็วเกินไป 2. ประตูยังคงฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องแม้ว่ามันจะเย็นลงแล้วก็ตาม

CHaracteristics ของเครื่องฉีดขึ้นรูป

เกรด: Demag, กำลังยึด: 50, ความจุพลาสติก: 64g

(2) ลักษณะแม่พิมพ์

หมายเลขดีดออกแม่พิมพ์: 1 × 2, วิธีการฉีดกาว: ประตูจุด, วิธีการดีดออก: ดีดออกโดยพินอีเจ็คเตอร์อุณหภูมิแม่พิมพ์: 70 ℃ (เครื่องอุณหภูมิคงที่)

(3) ลักษณะผลิตภัณฑ์

วัสดุ: PMMA 8N, สี: โปร่งใส, น้ำหนักผลิตภัณฑ์ (ชิ้นเดียว): 6.88G, พวยน้ำหนัก: 5.57G

(4) การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง

นักวิ่งหลักของแม่พิมพ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่และพอร์ตการฉีดใช้วิธีการฉีดรูปพัดลม เมื่อวัสดุหลอมเหลวไหลไปยังบริเวณใกล้เคียงของพอร์ตการฉีดเนื่องจากความเร็วช้าและเวลาฉีดที่ยาวเกินไปปรากฏการณ์ที่ไม่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้น

(5) การตอบโต้

1. ใช้การฉีดหลายระดับและการสลับตำแหน่ง

2. ในส่วนแรกให้เติมช่องสัญญาณไปยังทางเข้ากาวที่ความเร็วค่อนข้างเร็วและค้นหาตำแหน่งการสลับที่สอดคล้องกัน จากนั้นในส่วนที่สองให้เติมพื้นที่ใกล้กับทางเข้ากาวด้วยความเร็วปานกลางและตำแหน่งที่เล็กมาก ในส่วนที่สามเติม 90% ของโพรงเชื้อราอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันไม่ให้กาวหลอมเหลวอุณหภูมิสูงจากการระบายความร้อน ในส่วนที่สี่เติมเชื้อราอย่างช้าๆเพื่อขับอากาศภายในโพรงแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ ในที่สุดสลับไปที่ตำแหน่งการสลับแรงดัน

3. เพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวอย่างเหมาะสมของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการละลายจากการระบายความร้อนเร็วเกินไป

ผู้ผลิตแม่พิมพ์กันชนรถยนต์ในประเทศจีน (jfmoulds.com)

ตำแหน่งพินด้านบนวงกลมของแม่พิมพ์มีแฟลช (หลายกาว)

PHenomenon: เนื่องจากอากาศที่ติดอยู่ในผลิตภัณฑ์ร่องไอเสีย 0.025 มม. จึงมีพื้นดินที่จุดดีดของหมุดร่องแต่ละรอบ สิ่งนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นที่ตำแหน่งพินปั่นรอบระหว่างกระบวนการฉีดกาว

"Feifeng (Multi-Glue)"

การวิเคราะห์: มีร่องท่อไอเสีย 0.025 มม. บนพินปั่นปอกกลม หากความเร็วในการฉีดเร็วเกินไปพลาสติกมีแนวโน้มที่จะกะพริบในร่องไอเสียที่ตำแหน่งพินอีเจ็คเตอร์ 

แรงดันฉีดมากเกินไปอาจทำให้พลาสติกถูกบีบเข้าไปในช่องระบายไอเสียของพินอีเจ็คเตอร์ทำให้เกิดเสี้ยว การสลับตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมหรือสายเกินไป

ลักษณะของเครื่องฉีดขึ้นรูป

เกรด: เฮติ, กำลังยึด: 140, ความจุพลาสติก: 133G

(2) ลักษณะแม่พิมพ์

หมายเลขดีดออกแม่พิมพ์: 1x2, วิธีการฉีดกาว: ประตูจุด, วิธีการดีดออก: การขับเคลื่อนแผ่นดัน, อุณหภูมิแม่พิมพ์: 83 ℃ (เครื่องอุณหภูมิคงที่)

(3) ลักษณะผลิตภัณฑ์

วัสดุ: ABS, สี: ผงสีดำ + ทอง, น้ำหนักผลิตภัณฑ์ (ชิ้นเดียว): 3G, น้ำหนักพวย: 8G

(4) การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง

เนื่องจากพื้นดินร่องไอเสีย 0.025 มม. บนพินปูนปูนกลมมีช่องว่าง 0.025 มม. ระหว่างพินอีเจ็คเตอร์และรูพินอีเจ็คเตอร์ หากความเร็วในการฉีดและความดันฉีดสูงเกินไปรวมกับการไหลของวัสดุ ABS มันง่ายมากสำหรับแฟลช (กาวมากเกินไป) ที่จะเกิดขึ้นในร่องไอเสียของรูพินอีเจ็คเตอร์

(5) การตอบโต้

1. ใช้การปั้นการฉีดสามขั้นตอน (ความดันปานกลางความเร็วช้า) และการสลับตำแหน่ง

2. เติมส่วนแรกด้วยกาวลงในพื้นที่รอบ ๆ กาวทางเข้าของผลิตภัณฑ์ สลับตำแหน่งการเติมในส่วนที่สองเป็นประมาณ 80% ของผลิตภัณฑ์ เติมส่วนที่สามด้วยกาวเพื่อให้แน่ใจว่ารูปลักษณ์และขนาดของผลิตภัณฑ์

สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

ตำแหน่งทางเข้ากาวของแม่พิมพ์ถูกอบและพิมพ์

ปรากฏการณ์: ที่ทางเข้ากาวความหนาของกาวผนังด้านในไม่สม่ำเสมอและมีแนวโน้มที่จะถูกบีบด้วยแรงกดดันทำให้ผลิตภัณฑ์แสดงเครื่องหมายการอบ (เงาพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ)

CHaracteristics ของเครื่องฉีดขึ้นรูป

เกรด: เฮติ, กำลังยึด: 140T, ความจุพลาสติก: 133G

(2) ลักษณะแม่พิมพ์

Mold ejection number :1×2, glue injection method: point gate, ejection method: push plate ejection, mold temperature: 90 ° C (constant temperature machine)

(3) ลักษณะผลิตภัณฑ์

Material: ABS, Color: Black, Product weight (single piece) : 5g, nozzle weight: 8.6g

(4) การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง

1. This area is at the glue inlet. The thickness of the inner wall glue is uneven. When the thin glue area is subjected to excessive injection pressure, a baking mark opening occurs.

2. After adjusting the tail wire of the product, baking marks appeared on the product surface.

3. The thickness of the glue position on the inner wall of the glue product is uneven

(5) การตอบโต้

1. Utilize multi-level injection, pressure holding and position switching.

2. In the first section, fill the product's glue inlet at a slow and low speed until about 45% of the product is filled. In the second section, fill the product at medium speed and medium pressure, and ensure that there is no significant shrinkage in the product and the water inlet position. The third section of high voltage is slowly adjusted to a state where the wire connection is not obvious at the wire clamping position.

3. Use a higher first-stage holding pressure and a slower speed to fill the shrunk areas of the product, and use the second-stage holding pressure to control the size of the product's baking print to ensure quality, appearance and dimensions.