ข่าวบริษัท

การออกแบบแม่พิมพ์หลายแบบ

• 2025-07-25

หลายรายการการออกแบบแม่พิมพ์

กระบวนการติดฉลากในโมล

ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกที่มีผนังบางและบัตรเดบิตเป็นฟิลด์แอปพลิเคชันหลักของเทคโนโลยีการติดฉลากใน (IML) การผลิตชิ้นส่วนการฉีดขึ้นรูปการติดฉลากเสร็จสมบูรณ์ในหนึ่งขั้นตอนโดยวางฟิล์มที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าไว้ในแม่พิมพ์

ในกระบวนการติดฉลากแบบ in-mold ฉลากตกแต่งล่วงหน้าจะถูกวางไว้ในโพรงแม่พิมพ์สำหรับการฉีดกลับ (เช่นพลาสติกถูกฉีดจากด้านแม่พิมพ์ที่ขับเคลื่อน-หมายเหตุของนักแปล) ฉลากจะมาจากไลบรารีฉลากไปยังโพรงแม่พิมพ์ด้วยมือกล ฉลากถูกดูดโดยกริปเปอร์มือกลไกและจับจ้องอยู่ในโพรงแม่พิมพ์โดยสูญญากาศหรือไฟฟ้าสถิต

อุณหภูมิสูงที่เกิดจากแรงเสียดทานที่ทางเข้ากาวอาจทำให้ฉลากเสียหายได้ ดังนั้นการออกแบบแม่พิมพ์ควรคำนึงถึงการเลือกระบบวาล์วเข็มที่เหมาะสม ฉลากต้องมีความแข็งในระดับหนึ่งเพื่ออำนวยความสะดวกในการจับที่มั่นคง

Car Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

2. กระบวนการฉีดแบบฉีดคาสเคด

ในการฉีดขึ้นรูปแบบคาสเคดประตูนักวิ่งร้อนจะถูกเติมเต็มทีละขั้นตอนหลังจากนั้นอีก

เทคโนโลยีนี้ใช้กับสถานการณ์ที่ต้องประมวลผลเส้นทางการไหลของพลาสติกยาวหรือมีความหนืดสูง

เส้นทางการไหลของพลาสติกแบ่งออกเป็นหลายส่วนซึ่งแต่ละอันจะถูกฉีดโดยหัวฉีดวาล์วแบบพิงวาล์ว ในการฉีดขึ้นรูปแบบเรียงซ้อนกันหัวฉีดร้อนหลายตัวไม่ได้ฉีดพร้อมกัน แต่เปิดและปิดหนึ่งหลังจากอีกลำดับ การเติมชิ้นส่วนการฉีดขึ้นรูปยังดำเนินการในส่วนต่างๆ

วัตถุดิบยังคงไหลไปเรื่อย ๆ จนกว่าส่วนที่ฉีดขึ้นรูปจะเต็มไปอย่างเต็มที่ แรงดันถือเริ่มต้นและโหลดอย่างสม่ำเสมอลงบนหัวฉีดแต่ละตัว

ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ตามเส้นทางการไหลของพลาสติกและดัชนีละลาย (MFI) ของพลาสติกกำหนดขนาดของความดันภายในแม่พิมพ์ การคูณความดันนี้โดยพื้นที่ของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปสามารถคำนวณแรงหนีบที่ต้องการได้ (ดูความตึงเครียดของแม่พิมพ์ในส่วนที่ 1.4) จากนี้สามารถสรุปได้ว่าแรงหนีบของเครื่องมักจะเท่ากับความตึงเครียดของผลิตภัณฑ์ที่คาดหวัง

การฉีดขึ้นรูปแบบเรียงซ้อนส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยานยนต์ ผลิตภัณฑ์ทั่วไป ได้แก่ กันชนและเฟรม การขึ้นรูปแบบการฉีดแบบ Cascade ไม่เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ออปติคัลเนื่องจากเครื่องหมายของการสลับความดันมีแนวโน้มที่จะปรากฏบนผลิตภัณฑ์

สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

3. เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป Core Fusion Injection

ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงเรขาคณิตกลวงและเชิงซ้อนสามารถผลิตได้โดยเทคโนโลยีการหลอมละลายหลักซึ่งในกรณีนี้แกนกลางของแม่พิมพ์จะไม่ถูกดึงออกมาจากไฟเลื่อนอีกต่อไป

ในวิธีนี้แกนกลางซึ่งเป็นโพรงด้านในของส่วนฉีดขึ้นรูปคือการหล่อหลอมจากโลหะผสมสว่าน แกนนี้ถูกวางลงในแม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูป

หากแกนหลักห่อด้วยวัสดุพลาสติกและอยู่ในส่วนฉีดขึ้นรูปจะต้องถูกกำจัดออกส่วนการฉีดขึ้นรูปสามารถแช่ในน้ำร้อนที่ 80 ° C เนื่องจากจุดหลอมเหลวของโลหะผสมคือ 70 ℃แกนละลายทันที

โลหะผสมที่หลอมเหลวก่อตัวเป็นลูกปัดที่ด้านล่างของถังเก็บน้ำและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่เป็นแกนชนิดใหม่เมื่อแห้ง เนื่องจากพื้นผิวของโลหะผสมลับนั้นสะอาดและราบรื่นในระหว่างการหล่อแบบตายการตกแต่งภายในของส่วนฉีดขึ้นรูปก็ดูราบรื่นราวกับว่ามันถูกขัดเงา

เป็นทางเลือกแทนวิธีการหลอมเหลวแกนเปลือกบนและล่างสามารถฉีดยาได้ก่อนแล้วจึงติดกาวหรือเชื่อมเข้าด้วยกัน นี่เป็นทางออกที่ประหยัดกว่า

หนึ่งในแอปพลิเคชั่นหลักของวิธีการหลอมละลายหลักคือไอดีไอดีในอุตสาหกรรมยานยนต์น้ำระบายความร้อนและส่วนประกอบการส่งมอบน้ำมันเบนซินสำหรับยานพาหนะผู้โดยสารรวมถึงปลอกปั๊มพายและผลิตภัณฑ์ห้องน้ำ

4. ตามคำจำกัดความของสถาบันสตุตการ์ตเพื่อการออกแบบวิศวกรรมที่แม่นยำและการผลิตในประเทศเยอรมนีมีความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนที่ฉีดยาฉีดและส่วนประกอบโครงสร้างจุลภาค

ชิ้นส่วนจุลภาค

ชิ้นส่วนโครงสร้างจุลภาคเป็นส่วนประกอบของการฉีดที่มีขนาดปกติ แต่มีพื้นที่จุลภาคด้านเดียวหรือสองด้านและน้ำหนักโดยรวมของพวกเขาอยู่เพียงไม่กี่กรัม ที่รู้จักกันดีที่สุดคือข้อมูลของซีดีและดีวีดี

สื่อจัดเก็บข้อมูล

5.injection molded parts

There are millimeter levels. The injection weight of such a tiny cavity of a microinjection molded part is at the milligram level, and its size is almost impossible to be processed by traditional methods, such as milling or electro-corrosion processing (EDM). The cavity can only be processed by electroplating or etching, especially suitable for the processing of X-ray LIGA technology (plate electroplating method).

The temperature of plastic materials and molds has a decisive influence on the quality of micro-injection molded products. The mold needs to be heated by an additional heater. After injection molding is completed, the cavity cools to the demolding temperature. This process is called variable temperature process control. Another important criterion for producing high-quality products is that the cavity has good venting during the injection molding process. If this cannot be guaranteed, the material will be scorched and black spots will form.

Micro-injection molded parts are particularly suitable for the watch industry, communication technology, medical and biotechnology, as well as sensor technology fields.