ข่าวบริษัท

การรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์

• 2025-07-26

การรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์

1. กระบวนการบำบัดพื้นผิวทั่วไป

    จุดประสงค์ของการรักษาพื้นผิวทั้งหมดในการผลิตแม่พิมพ์คือการลดการสึกหรอหรือลดการกัดกร่อนที่เป็นไปได้ของแม่พิมพ์ ส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่เคลื่อนไหวทั้งหมดจะเสื่อมสภาพ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจำเป็นต้องปกป้องพื้นผิวของชิ้นส่วนที่สัมผัสกับสื่อทำความเย็น การเกิดขึ้นและการพัฒนาของการสึกหรอและการกัดกร่อนส่วนใหญ่เป็นกระบวนการที่ค่อยเป็นค่อยไปและทั้งคู่สามารถนำผลกระทบทางเศรษฐกิจที่ไม่พึงประสงค์ที่สำคัญ

2 การบำบัดความร้อน

    การรักษาด้วยความร้อนรวมถึงวิธีการเช่นสูญญากาศเลเซอร์และเปลวไฟ ชิ้นงานสามารถดับเพื่อป้องกันการสึกหรอ ในปัจจุบันวิธีการดับสูญญากาศส่วนใหญ่จะถูกนำไปใช้

2.1 การดับเครื่องดูดฝุ่น

    สูญญากาศจึงถูกสร้างขึ้น ชิ้นส่วนที่ดับสูญญากาศถูกทำให้ร้อนในภาชนะปิดและสกัดอากาศในภาชนะบรรจุ การดับเครื่องสูญญากาศเหมาะสำหรับการดับของเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเหล็กกล้าทำงานร้อนและเย็นสแตนเลสเหล็กที่ทนกรดและเหล็กกล้าความเร็วสูง

    เมื่อเติมเตาดับการดับมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานที่มีขนาดใกล้เคียงกันจะถูกประมวลผลพร้อมกัน นี่เป็นเพราะเวลาดับสำหรับชิ้นงานที่มีขนาดแตกต่างกันแตกต่างกันไป หลังจากเติมเตาดับแล้วอากาศจะถูกสกัดและมีการเกิดสุญญากาศ 10 บาร์ (1BAR-10PA)

    ตามขนาดของชิ้นงานที่แตกต่างกันเตาหลอมควรได้รับความร้อนในส่วนต่างๆเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างความเครียดภายใน ตัวอย่างเช่นสำหรับเหล็กที่มีข้อกำหนดอุณหภูมิดับเกิน 900 ℃ควรมีระยะอุณหภูมิสามเท่าที่ 400 ℃, 600 ℃และ 850 ℃

    เช่นเดียวกับกระบวนการดับมาตรฐานการระบายความร้อนจะเริ่มขึ้นเมื่อชิ้นงานได้มาถึงเวลาที่กำหนดไว้สำหรับการดับ ในระหว่างการดับสูญญากาศการทำความเย็นจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องในไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงที่ 0.6MPa ตามกฎของหัวแม่มือเวลาระบายความร้อนครึ่ง (ดับผ่าน) สามารถคำนวณได้ตาม 0.5 นาทีต่อมิลลิเมตรของความหนาของผนัง

เพื่อป้องกันการดับการแตกร้าวและความเข้มข้นของความเครียดในชิ้นงานที่มีความแตกต่างแบบตัดขวางอย่างมีนัยสำคัญกระบวนการระบายความร้อนจะต้องดำเนินการในขั้นตอน ขั้นตอนการระบายความร้อนควรสิ้นสุดที่อุณหภูมิสมดุล 100 ถึง 150 องศาเซลเซียส อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจะเพิ่มระดับความเครียดที่เหลือ

2.2 การดับเลเซอร์

    การดับเลเซอร์เป็นวิธีการดับบนพื้นผิวที่มีเอฟเฟกต์การดับที่ดีและการจำลองแบบ ความลึกของการแข็งตัวของลำแสงเลเซอร์สามารถเข้าถึงได้ 2 มม. และช่วงการดับสามารถควบคุมได้อย่างชัดเจน

2.3 เปลวไฟดับ

    กระบวนการดับนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่พื้นผิวบางส่วนถึงอุณหภูมิดับแล้วเย็นลง ในวันแรก ๆ การดับเปลวไฟเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ ความร้อนเปลวไฟทำได้ผ่านปืนเปลวไฟ อย่างไรก็ตามมีความจำเป็นที่จะต้องให้ความสนใจกับความสอดคล้องของระยะห่างระหว่างปืนเปลวไฟกับชิ้นงานและความเร็วความร้อน

Car Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

3. การรักษาด้วยความร้อน

    ในระหว่างกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนเมื่อเหล็กถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิชุบแข็งคาร์บอนแอมโมเนียหรือคาร์บอนและไนโตรเจนจะเจาะเข้าไปในเหล็ก การจัดหาสารที่ซึมผ่านเหล่านี้มาในรูปแบบต่าง ๆ เช่นผง, วาง, เม็ด, ของเหลวหรือก๊าซผสม

3.1 แอมโมเนียแก๊ส

    ในระหว่างการแอมโมเนียแอมโมเนียก๊าซแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของเหล็ก ขึ้นอยู่กับประเภทของเหล็กความแข็งสามารถไปถึงความแข็งของ Vickers (HV) ที่ 700 ถึง 1200 ในระหว่างกระบวนการนี้ไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายใน อุณหภูมิกระบวนการคือ 450 ถึง 580 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับรูปแบบการรักษาและความหนาของชั้นความขรุขระของพื้นผิวอาจเพิ่มขึ้น แต่สามารถกู้คืนสู่สถานะเดิมผ่านการขัดต่อไป

3.2 พลาสมาไนไตรด์

    ในระหว่างกระบวนการแอมโมเนียพลาสมาพลาสมาจะถูกสร้างขึ้นในสุญญากาศโดยการปล่อยประจุไฟฟ้า เมื่อแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000V ก๊าซที่มีแอมโมเนียจะถูกฉีดเพื่อทำให้เกิดไอออไนเซชัน ไอออนก๊าซระเบิดแม่พิมพ์ในระดับที่ จำกัด หลังจากแม่พิมพ์ถูกทำให้ร้อนไนโตรเจนจะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงาน เนื่องจากอุณหภูมิของกระบวนการต่ำพลาสมา amination ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงขนาดและรูปร่างอย่างมาก ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่บางและยาวที่ไวต่อการดัด

3.3 carburizing

    ในระหว่างการคาร์บูไรซิ่ง (หรือที่เรียกว่าการชุบแข็งของพื้นผิว) อะตอมของคาร์บอนจะกระจายเข้าไปในชั้นพื้นผิวของเหล็กตาย ขึ้นอยู่กับระยะเวลาของกระบวนการคาร์บูไรซิ่งความหนาสูงสุดของชั้นคาร์บูไรซ์สามารถเข้าถึง 2 มม. ในระหว่างกระบวนการนี้การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจะเกิดขึ้นในชั้นคาร์บูไรซ์ อุณหภูมิกระบวนการในกระบวนการนี้อยู่ที่ประมาณ 900 ℃

สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

4 การรักษาด้วยไฟฟ้าเคมี

    กระบวนการบำบัดทางเคมีไฟฟ้าสามารถป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อนของแม่พิมพ์ เมื่อประมวลผลพลาสติกที่กัดกร่อนทางเคมีเช่น PVC ควรให้ความสำคัญ

4.1 Electroplating hard chromium

    Electroplating hard nameplates are a long-standing process in the plastic processing industry, used to prevent mold wear and corrosion. Especially reinforced plastics or plastics containing the following additives, such as glass fiber or carbon fiber, mineral powder, talcum powder or pulp. Additives can increase wear or corrosion. After hard chromium plating, the surface of the mold can be protected from wear.

    Small and medium-sized mold inserts should be quenched through and hard chromium plated on the surface as required. For instance, large molds such as car bumpers should be made of tempered steel and then hard chrome plated. By plating hard chromium, the surface hardness of the mold can reach 700 to 1100(Vickers hardness).

    Due to the fact that large mold components are prone to deformation during quenching, pre-hardened steel is required for their production. The surface of hard and brittle parts will develop micro-cracks. Cracking may occur when the internal pressure of the mold cavity is relatively high.

4.2 Electroless nickel plating

    Another major method of anti-corrosion protection is electroless nickel plating. This process can be used when anti-corrosion is required for deep grooves or deep holes. This is particularly important in the cooling water channel areas of the core and cavity.

    As for the anti-wear and anti-corrosion of molds, the above two processes can be used in combination, that is, chromium plating is done first, followed by chromium plating.