ชื่อ Nowon ของอุตสาหกรรมการผลิตความแม่นยำ "ปั้นนักมายากล"

• 2025-06-29

ตอนนี้เลยในนามของอุตสาหกรรมการผลิตความแม่นยำ "ปั้นนักมายากล"

ในยุคอุตสาหกรรมสูงในปัจจุบันจากเปลือกนาฬิกาสมาร์ทขนาดปาล์มไปจนถึงส่วนประกอบแดชบอร์ดที่ซับซ้อนภายในรถไปจนถึงวัสดุสิ้นเปลืองที่มีความแม่นยำในการช่วยชีวิตในด้านการแพทย์, ผลิตภัณฑ์พลาสติกถูกรวมเข้ากับทุกมุมของชีวิตและการผลิตด้วยรูปแบบที่หลากหลายเบื้องหลังทั้งหมดนี้แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปเป็น "ฮีโร่เบื้องหลัง" ที่สำคัญที่สุดอย่างไม่ต้องสงสัยด้วยกระบวนการที่แม่นยำและกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพมันได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักที่ขาดไม่ได้และอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตรุ่นตอนนี้และเป็นที่รู้จักกันว่าเป็น "มองไม่เห็น" ของอุตสาหกรรมการผลิตดัน ".

ความหมายและหลักการของ1.แม่พิมพ์ฉีด

แม่พิมพ์ฉีดเป็นเครื่องมือพิเศษที่แปลงวัตถุดิบพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดคงที่ผ่านกระบวนการเฉพาะตามความต้องการในการออกแบบของผลิตภัณฑ์พลาสติกหลักการทำงานขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเทอร์โมพลาสติกของพลาสติกอย่างล้ำลึกและกระบวนการผลิตทั้งหมดก็เหมือนกับ "บัลเล่ต์อุตสาหกรรม" ที่ซับซ้อน:

1.ละลาย plasticizing:

หลังจากที่อนุภาคพลาสติกเข้าสู่ถังของเครื่องฉีดขึ้นรูปพวกเขาได้รับการเปลี่ยนแปลงจากสถานะของแข็งไปยังสถานะการไหลหนืดภายใต้การกระทำคู่ของอุปกรณ์ทำความร้อนและการหมุนของสกรูกับโพรพิลีนทั่วไป (พีพี) ตัวอย่างเช่นอุณหภูมิจะต้องมีการควบคุมอย่างถูกต้อง160 - 220℃ ช่วงเพื่อให้พลาสติกละลายอย่างเต็มที่วางรากฐานสำหรับการปั้นที่ตามมา

2.การฉีดแรงดันสูง:

สกรูขึ้น100-150MPaพลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงแรงดันสูงนี้สามารถมั่นใจได้ว่าพลาสติกสามารถเติมทุกมุมเล็กๆของแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วสำหรับแม่พิมพ์กันชนรถยนต์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนการฉีดความเร็วสูงสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการบรรจุไม่เพียงพอได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.การตั้งค่าความเย็น:

ระบบทำความเย็นในแม่พิมพ์ทำงานได้อย่างรวดเร็วโดยการหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น (อุณหภูมิของน้ำมักจะถูกควบคุม20 - 30℃) นำความร้อนของพลาสติกออกและทำให้เย็นและแข็งตัวในโพรงเวลาในการทำความเย็นส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เช่นเวลาในการทำความเย็นของแม่พิมพ์เปลือกโทรศัพท์มือถือโดยทั่วไปจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ15 - 30ไม่กี่วินาที

4.การถอดและหยิบขึ้นมา:

แม่พิมพ์ถูกเปิดตามพื้นผิวการแยกส่วนและระบบการดีดออก (เช่นก้านกดแผ่นกด) ผลักดันผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ออกได้อย่างราบรื่นเพื่อป้องกันความเสียหายของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ต้องปรับความเร็วและแรงดีดออกอย่างแม่นยำ .

ด้วยกระบวนการวัฏจักรนี้แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกได้หลายพันชิ้นที่มีประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตมวลอุตสาหกรรมรุ่นปัจจุบัน

โครงสร้างหลักของ2.แม่พิมพ์ฉีด

โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปเป็นตัวอย่างที่ละเอียดอ่อนของการออกแบบอุตสาหกรรมโดยมีระบบหลักหกระบบทำงานร่วมกัน:

1.ระบบชิ้นส่วนขึ้นรูป

บทบาทหลัก: กำหนดรูปร่างขนาดและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกโดยตรงคือแม่พิมพ์"SOUL แอลอีดี"ในส่วนของมัน

ส่วนประกอบสำคัญ:

แกนที่ใช้ในการสร้างพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์เช่นผนังด้านในของถ้วยพลาสติกรูด้านในของท่อฯลฯ

โพรงพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เช่นรูปร่างของเปลือกโทรศัพท์มือถือโครงร่างของของเล่นฯลฯ

เม็ดมีดสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนหรือบริเวณที่สึกหรอสามารถประมวลผลและเปลี่ยนแยกกันได้เช่นปรับในแม่พิมพ์โลโก้โลโก้ส่วนโครงสร้างเกลียวฯลฯ

จุดออกแบบ: จำเป็นต้องตรงกับความต้องการของภาพวาดผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้องในขณะที่พิจารณามุม demoulding ความขรุขระของพื้นผิวและรายละเอียดอื่นๆเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา demoulding หรือข้อบกพร่องลักษณะผลิตภัณฑ์

2.ระบบประตูบ้าน

ฟังก์ชั่นหลัก: นำพลาสติกหลอมเหลวจากหัวฉีดเครื่องฉีดขึ้นรูปเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ควบคุมอัตราการไหลของพลาสติกความดันและลำดับการบรรจุ

ส่วนประกอบสำคัญ:

ช่องทางการไหลหลักเชื่อมต่อหัวฉีดเครื่องฉีดขึ้นรูปและช่องแบ่งเป็นรูปกรวยซึ่งสะดวกสำหรับการไหลของพลาสติกละลายและการกำจัดของช่องการไหลหลักคอนเดนเสทในระหว่างการถอดแม่พิมพ์

ช่องแบ่งกระจายพลาสติกของช่องหลักไปยังแต่ละช่องและออกแบบขนาดและรูปร่างตามจำนวนและรูปแบบของโพรง

ประตูช่องสุดท้ายของพลาสติกเข้าไปในโพรงส่งผลโดยตรงต่อผลการบรรจุและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประเภททั่วไปคือประตูด้านข้างประตูจุดประตูแฝงฯลฯ

ช่องวัสดุเย็นเก็บวัสดุเย็นไว้ที่จุดเริ่มต้นของการฉีดขึ้นรูปเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าไปในโพรงและทำให้ตอนนี้มีจุดวัสดุเย็นและปัญหาการขาดแคลนวัสดุ

3.คำแนะนำและระบบกำหนดตำแหน่ง

ฟังก์ชั่นหลัก: เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ได้รับการจัดตำแหน่งอย่างถูกต้องในระหว่างกระบวนการหนีบแม่พิมพ์และเพื่อหลีกเลี่ยงแฟลชของผลิตภัณฑ์การเบี่ยงเบนขนาดและความเสียหายของแม่พิมพ์ที่เกิดจากการวางแนว

ส่วนประกอบสำคัญ:

เสาคู่มือและแขนคู่มือเสาคู่มือจะถูกติดตั้งบนแม่พิมพ์ย้ายหรือแม่พิมพ์คงที่และแขนคู่มือจะถูกติดตั้งบนแม่พิมพ์คงที่ที่สอดคล้องกันหรือแม่พิมพ์ย้ายเมื่อปิดแม่พิมพ์เสานำจะถูกแทรกลงในแขนคู่มือเพื่อมีบทบาทในการชี้นำ

กรวยตำแหน่งในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงแขนคู่มือคอลัมน์เสริมช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวางตำแหน่งและช่วยเพิ่มความมั่นคงของการหนีบแม่พิมพ์

4.ระบบดีดออก

ฟังก์ชันหลัก: ผลิตภัณฑ์พลาสติกขึ้นรูปถูกผลักออกจากช่องแม่พิมพ์หรือแกนเพื่อให้การถอดผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์

ส่วนประกอบสำคัญ:

ปลอกนิ้ว (ก้านกด) สัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนพลาสติกและออกแรงผลักดันมีปลอกรอบทั่วไปปลอกแบนฯลฯจำเป็นต้องเลือกประเภทและรูปแบบที่เหมาะสมตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์

แผ่นปลอกนิ้วเชื่อมต่อปลอกนิ้วส่งแรงขับของอุปกรณ์ดีดออกของเครื่องฉีดขึ้นรูป

กลไกการรีเซ็ตเช่นสปริงรีเซ็ตและแกนรีเซ็ตช่วยให้มั่นใจได้ว่าการรีเซ็ตแผ่นปลอกนิ้วถูกต้องก่อนที่แม่พิมพ์จะถูกปิด, และหลีกเลี่ยงการชนกันระหว่างปลอกนิ้วและแกนแม่พิมพ์

5.ระบบทำความเย็น

Core role: through the circulating coolant (usually water) to take away the Mold heat, control the Mold temperature, accelerate the plastic cooling solidification, improve production efficiency, while ensuring product dimensional accuracy and surface quality.

Design points: design the cooling channel layout according to the Mold structure and product shape to ensure uniform flow of coolant and avoid local overheating or overcooling; Reasonably control the diameter, spacing and flow direction of the water channels to prevent Now cooling dead corners.

6.ระบบไอเสียไอเสีย

Core function: discharge the air in the medium cavity during the injection molding process and the gas generated by the thermal decomposition of the plastic to prevent the product from Now pores, air lines, scorching and other defects.

Real Now way:

The exhaust groove is usually set at the parting surface, the end of the melt flow or the depth of the cavity, and the depth of the exhaust groove is generally controlled0.02 - 0.05mmAvoid plastic spills.

Use matching clearance, Use the tiny gap between the thimble and the pin hole, the slider and the chute and other components for exhaust.

Chair mold Manufacturer in China (jfmoulds.com)

Classification system of 3. injection mould

Injection Molding can be carefully classified according to different dimensions, and each type is aimed at specific production needs:

1.Classification by molding material

-Thermoplastic Mold: suitable for polyethylene (PE), polystyrene (PS) and other materials, such molds account for the total market.80%Above. toPEMaterials, for example, have a wide range of molding temperatures (130 - 180℃),Mold design should focus on cooling efficiency.

-Thermosetting plastic Mold: used for phenolic resin, epoxy resin and other materials processing. Plastics undergo irreversible chemical reaction curing in Mold. Mold needs to have higher high temperature resistance (working temperature can reach180 - 220℃) and corrosion resistance.

2.Classification by number of cavities

-Single cavity Mold: Commonly used in the sample trial production of new product development stage, or the production of high value-added, customized precision products, such as jewelry box lining Mold.

-Multi-cavity Mold: widely used in the field of daily necessities production, such as disposable tableware Mold, commonly8Cavity16cavity even64The cavity design can greatly improve production efficiency and reduce the cost of a single piece.

3.Classification by structural features

-Two-plate Mold: simple structure, low manufacturing cost, suitable for products with simple structure, such as plastic basin Mold, the parting surface design directly affects the product demoulding effect.

-Three-plate Mold: adding a runner plate can Nowgating the automatic separation of system condensate and products. it is often used for precision products fed by point gates, such as electronic chip packaging Mold.

-Hot runner Mold: The heating device keeps the molding system plastic in a molten state, which can save20% - 50%It is widely used in the production of automotive interior parts, but its system maintenance cost is high.

4. injection mold design and manufacturing process

1.Design stage: An iterative process based on innovation and optimization

Injection Mold design is a complex process that integrates experience and technology. Its core steps and innovation directions are as follows:

1.Demand docking and feasibility analysis

-At least with customers.3More than the depth of communication, with the help3DScanning technology to obtain the raw data of the product, to clarify the functional requirements of the product (e. g. medical device sealing requirements), appearance requirements (e. g. high-gloss surface treatment), dimensional tolerance standards (e. g. mobile phone shell.0.05mmof the accuracy requirements).

-ApplicationDFM(Manufacturing-oriented design) software to analyze the structural complexity of plastic products, simulate potential problems in the Mold manufacturing process, and determine technical feasibility and cost-effectiveness. For example, for products with an inverted structure, the lateral core-pulling mechanism needs to be planned in advance.

2.innovative structural design

-Application the modular design concept, the Mold is decomposed into replaceable functional units. Such as in the car Mold, the complex door Mold split into the main module, decorative strip module and buckle module, enhance Mold versatility and maintenance convenience.

-Explore new demoulding mechanisms, such as hydraulic demoulding (suitable for large thin-walled products), pneumatic demoulding (suitable for precision small products), to solve the demoulding problem of complex structural products. A new energy vehicle battery box Mold adopts hydraulic demoulding technology, which successfully realized the efficient demoulding of Now deep cavity structure products.

3.simulation-driven optimization

-UseMoldflow,AutoCAD MoldSuch as professional analysis software, more20parameters, including the flow front of the plastic melt, pressure distribution, temperature field changes, holding pressure process, cooling process, etc.

-Through simulation analysis, predict and eliminate potential molding defects (such as sink marks, warpage, weld lines). For example, by adjusting the gate location and number, the warpage of a laptop case is changed from0.8mmReduced0.2mmWithin.

4.Collaborative Design Review

-Organize the design, manufacturing and production departments to carry out joint review and Application virtual Now (VR) Mold assembly simulation with technology to ensure the manufacturability of the design scheme. During the review process, at least10The above amendments are proposed.

-Introduce customer participation in design reviews, collect feedback in real time through an online collaboration platform, and conduct at least3More than the design optimization.

2.Manufacturing stage

1.การเลือกวัสดุ: According to the requirements of Mold, from H13Mold steel (commonly used in ordinary Mold, hardness HRC48-52),NAK80 pre-hardened steel (suitable for high-gloss Mold, hardness HRC38-41) to hard alloy (for precision Mold) and other materials to choose. For example, the production of optical lens Mold, will choose high hardness, wear resistance of tungsten steel material.

2.precision machining:

-Traditional processing: the use of high-precision CNC lathes (machining accuracy up to ±0.001mm), five-axis linkage machining center for turning, milling, grinding and other processing; Use EDM (EDM) Technology to process complex cavities and cores, and its machining accuracy can reach0.01mm.

-Advanced technology: Application3Dprinting technology (suchSLMSelective laser melting technology) to create a conformal cooling channel mold, which can improve cooling efficiency.30% - 50%; Using high-speed milling technology (spindle speed up40000r/min) Mold surface finishing to reduce polishing process.

3.Assembly and commissioning: Strictly control the assembly accuracy and Application the three-coordinate measuring instrument (CMM1) Each component shall be inspected to ensure that the fitting tolerance is within the design range. At least on the injection molding machine5After each test, the Mold temperature, injection pressure, holding time and other parameters are adjusted and optimized until qualified products are produced.

Five, injection molding Mold industry applications

   1. Automobile manufacturing industry

Application: automotive interior and exterior parts, functional parts and other super70%The plastic parts rely on injection molding production. Such as instrument panels, door panels, bumpers, air conditioning outlets, car light housings, engine intake manifolds, fuel tanks, etc.

Industry demand characteristics: to meet the requirements of high strength, weather resistance, lightweight, precision error control in.0.03mmIn addition, Mold has to withstand more than one million injection molding cycles, which requires extremely high quality of Mold steel, Cooling system efficiency and surface treatment process. For example, the bumper Mold needs to take into account the complex shape and rapid cooling to improve the production rhythm.

         2.3CElectronic industry

Application scope: mobile phone, tablet PC shell, laptop keyboard, charger shell, earphone shell, smart watch strap and other precision plastic parts.

Industry demand characteristics: the pursuit of extreme thinness, high precision (tolerance.0.01mm) and high finish, often need in-mold injection (IMD), double-color injection molding and other complex processes realize Now appearance texture, multi-color integrated molding. If the mobile phone shell Mold needs to be matched with nano-scale polishing technology to meet the needs of mirror effect, and the product iteration is fast, the Mold development cycle is required to be compressed30Within days.

        3.อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน

Application: refrigerator liner, washing machine pulsator, air conditioning shell, TV frame, fan blades, microwave oven turntable, etc.

Industry demand characteristics: focus on Mold production efficiency and cost control, often using multi-cavity Mold (e. g.8Cavity16cavity) to increase production; some home appliance components need to meet food contact safety standards (such as small kitchen appliances), high environmental protection requirements for Mold materials; at the same time need to take into account personalized appearance design, such as curved surface modeling, imitation wood grain texture, etc.

          4.Medical Device Industry

Applications: syringes, infusion set components, medical consumables packaging, medical equipment shell, disposable medical equipment (such as blood collection needle holder, test reagent card shell), etc.

Industry demand characteristics: the implementation of strict medical device production quality management practices (GMP), the mold needs to be made of food grade stainless steel material, surface roughnessRa≤0.4μmTo ensure that there is no acute angle and no dead angle to meet the sterilization requirements; Some precision components (such as the shell of the heart stent conveyor) need to reach micron-level accuracy, and the production process needs to be traceable throughout.

          5.Packaging Industry

Application: plastic bottle, plastic box, bottle cap, blister packaging, cosmetic container, etc.

Industry demand characteristics: focus on Mold's high-speed molding and mass production capacity, such as mineral water bottle cap Mold single-mode cavity number can reach.128above the cavity, the production cycle only needs3 - 5Seconds; Packaging Mold often needs to be matched with special processes, such as the anti-theft ring structure of the bottle cap Mold, the frosted surface treatment of cosmetic bottles, etc. At the same time, it is necessary to meet the functional requirements of different products such as sealing and bearing.

          6.Toys & Stationery Industry

Application: plastic toys (such as building blocks, dolls, educational toys), stationery (such as stationery boxes, plastic ruler), sports equipment accessories (such as racket handle, fitness equipment shell), etc.

Industry demand characteristics: emphasize Mold's creative design and rapid response ability, need to support complex modeling, multi-color splicing, movable joints and other structures; Sensitive to Mold cost, economic Mold steel or aluminum Mold is often used to reduce development costs; At the same time, it must meet toy safety standards (suchEN71,ASTM F963), ensure that there is no sharp angle and no risk of small parts falling off.

         7.Building materials industry

Application range: plastic pipe fittings (suchPVCWater pipes,PPRjoints), door and window sealing strips, plastic profiles (such as skirting lines, decorative lines), sanitary ware accessories, etc.

Industry demand characteristics: Mold is required to have high wear resistance and adapt to long-term continuous production; Some building materials products need to meet the characteristics of flame retardant, anti-aging and high strength. For example, outdoor plastic profiles Mold need to be matched with weather-resistant materials. Mold for large pipes needs to solve technical difficulties such as uniform distribution of melt and setting of cooling to ensure uniformity of roundness and wall thickness of pipes.

six,MoldIndustry Development

1.High precisionWith the development of semiconductor packaging, microfluidic chips and other fields, Mold processing accuracy will move towards nanoscale. For example, Mold, which is used to make microlens arrays, needs to have a surface roughnessRa≤0.1nmProcessing equipment will be upgraded from traditional machine tools to advanced technologies such as electron beam processing and ion beam processing.

2.Intelligent:

Introduce IoT sensors to monitor Mold temperature, pressure, and wear in real time, predict Mold life through big data analysis, and realize Now preventive maintenance.

3.Green manufacturing:

Development of recyclable Mold materials, such as degradable Mold steel coatings; promotion of Mold remanufacturing technology to increase the reuse rate of waste Mold60%Above.

Optimization of Mold design, the use of in-mold assembly technology to reduce the subsequent assembly process, reduce energy consumption.

4.Multi-function integration: Future Mold will integrate injection molding, welding, assembly and other functions. For example, the intelligent door lock Mold developed by an enterprise can be embedded in the chip and circuit board simultaneously in the injection molding process, and the real Now product is integrated and molded, thus improving the production efficiency.40%.

From simple plastic containers to complex industrial parts, injection molding Mold has always been constantly innovative technology and excellence in the process, to promote the development of the Now generation manufacturing industry. In the era of intelligent manufacturing and green production, injection molding Mold will continue to break through the technical boundaries, to provide more efficient, more sophisticated, more environmentally friendly molding solutions for various industries, writing a new chapter in industrial manufacturing.

Storage basket mold Manufacturer in China (jfmoulds.com)