ข่าวบริษัท

ความหยาบผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์

• 2025-10-13

ความหยาบผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์

I. วิธีการเป็นตัวแทนและความหมายของความหยาบ

ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยทางคณิตศาสตร์ของรูปร่าง ค่า Ra: 50 ไมครอน, 25 ไมครอน, 12.5 mu m, 6. 3 ไมครอน, 3. 2 ไมครอน, 1.60 mu m, 0.80 mu m, 0.40 mu m, 0.20 mu m, 0.10 mu m, 0.050 mu m, 0.025 mu m, 0.012 หมู่ ม. ฯลฯ

สอง: วิธีการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิวที่ขึ้นรูป

วิธีการประมวลผลสำหรับพื้นผิวของโพรงมีดังต่อไปนี้

1. กระบวนการทางกล เช่น การกลึง การกัด การไส การเจียร การขัด การเจาะ การเจาะ การคว้านรู การกัดร่อง การขัดเงา เป็นต้น

2. การประมวลผลทางไฟฟ้า เช่น การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า การตัดลวด ฯลฯ

3. กระบวนการขึ้นรูป เช่น การหล่อแบบแม่นยำ การอัดขึ้นรูป เป็นต้น

4. การรักษาพื้นผิว เช่น การชุบโครเมียม การพ่นทราย เป็นต้น

มีหลายวิธีในการประมวลผลฟันผุ และวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันและความหยาบที่สามารถทำได้ด้วยวิธีการประมวลผลเดียวกัน

ผู้ผลิตแม่พิมพ์โต๊ะในประเทศจีน (jfmoulds.com)

สาม: การขัดพื้นผิวที่ขึ้นรูป

(1) เหตุใดจึงต้องขัดพื้นผิวของแม่พิมพ์

ความหยาบของพื้นผิวการขึ้นรูปแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความหยาบของพื้นผิวชิ้นส่วนพลาสติก เนื่องจากการใช้งานชิ้นส่วนพลาสติกที่หลากหลายมากขึ้น ความต้องการของลูกค้าในด้านคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง พื้นผิวที่เกิดขึ้นจากการประมวลผลทางกลทั่วไปและการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้ามักจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดความหยาบผิวของชิ้นส่วนพลาสติก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการขัดพื้นผิวบนพื้นผิวที่ขึ้นรูปหลังการประมวลผลทางกลหรือการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวที่ขึ้นรูป การขัดแบ่งได้เป็นการขัดธรรมดาและการขัดกระจก ความหยาบ Ra ของการขัดธรรมดาสามารถเข้าถึงได้ 0.2μm ในขณะที่การขัดเงากระจกสามารถเข้าถึงได้ 0.008μm การขัดกระจกส่วนใหญ่จะใช้สำหรับพื้นผิวการขึ้นรูปแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนพลาสติกโปร่งใส พื้นผิวที่เกิดขึ้นหลังจากการขัดยังมีข้อดีดังต่อไปนี้

ในระหว่างการผลิตการฉีดขึ้นรูป ชิ้นส่วนพลาสติกสามารถถอดประกอบได้ง่าย

2. สามารถลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ที่เกิดจากการหลอมพลาสติกได้

3 สามารถลดความต้านทานการไหลของพลาสติกที่หลอมละลายได้

④ สามารถลดการแตกหักของแม่พิมพ์หรือการระเบิดที่เกิดจากภาระหรือความเหนื่อยล้าที่มากเกินไปชั่วคราว

(2) วิธีตัดสินคุณภาพพื้นผิวของการขึ้นรูปแม่พิมพ์

ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อตัดสินคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์

พื้นผิวของแม่พิมพ์ต้องมีระนาบที่ถูกต้องทางเรขาคณิตโดยไม่มีส่วนที่ยื่นออกมา

เมื่อพื้นผิวของแม่พิมพ์ถูกขัดเงาเหมือนกระจก ความหยาบของพื้นผิวมักจะตัดสินด้วยตาเปล่า อย่างไรก็ตาม บ่อยครั้งเป็นการยากที่จะตัดสินด้วยตาเปล่า เนื่องจากพื้นผิวที่ถือว่าเรียบด้วยตาเปล่าอาจไม่ใช่ระนาบที่เรียบสนิทในความรู้สึกที่แท้จริงของเรขาคณิต

3. พื้นผิวของแม่พิมพ์ต้องไม่มีรอยขีดข่วนใดๆ ทั้งสิ้น เช่น รูทรายละเอียดที่เกิดจากอนุภาคคาร์บอนที่ถูกดึงออกมา หรือการหลุดลอกเฉพาะที่ หากข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับแม่พิมพ์เข้มงวด ความเรียบของพื้นผิวขึ้นรูปสามารถวัดได้ด้วยเครื่องมือพิเศษ เช่น วิธีการหักเหของคลื่นแสง หรือแว่นขยาย เป็นต้น

(3) เทคนิคและกระบวนการขัดเงา

กระบวนการและเทคนิคการขัดเงามีความสำคัญอย่างยิ่ง หากใช้เทคนิคอย่างถูกต้องผลจะดีเยี่ยมอย่างแน่นอน ในทางกลับกัน หากเทคนิคมีคุณภาพต่ำ ไม่เพียงแต่ความหยาบของพื้นผิวที่ขึ้นรูปจะไม่ลดลงเท่านั้น แต่คุณภาพพื้นผิวเดิมก็จะเสียหายด้วย ทำให้พื้นผิวที่ขึ้นรูปมีความหยาบยิ่งขึ้น

Firstly, engraving molds are mostly processed by milling machines, electrical discharge machines or precision casting. If the surface of the mold is required to be smooth, the surface that has been milled must undergo rough grinding, fine grinding and polishing processes. The surfaces processed by electrodes only need to be finely ground and polished, while the molds for precision casting only need to be polished with drill gypsum.

Quick and good polishing can be achieved by grinding with a grinding wheel, first removing the tool marks left by mechanical processing. Whether using mechanical grinding or manual grinding, please abide by the following principles:

When grinding with a grinding wheel, a large amount of coolant should be used to avoid overheating, which may affect the hardness of the mold and cause local annealing of the formed surface.

② Clean and scratter-free grinding wheels or grinding stones should be selected. The higher the hardness of the steel, the softer the grinding stone should be chosen

③ Each time a finer grinding wheel is used, the workpiece and the palm of the finger must be thoroughly cleaned to avoid leaving coarse sand grains that could scratch the formed surface. The finer the grinding wheel, the more attention should be paid.

④ When a finer first-grade grinding wheel is selected each time, the direction of the mold should be changed to form a 45° Angle with the previous one, and then grinding. When the new grinding marks completely cover the direction of the previous grinding marks, add another 25% of the time to continue grinding to eliminate the deformed thin surface layer, and then select a finer grade grinding wheel.

The advantage of constantly changing the direction of the stone mill is that it can avoid the formation of irregular patterns.

When grinding large and flat molds, soft hand-held grinding discs should be avoided as much as possible. Instead, grinding stones should be selected to prevent the formation of irregular patterns

(4) Polishing precautions

Before the mold test, it is necessary to check whether the polishing fully meets the requirements or is completely completed.

② Whether the fire pattern is correct and whether it can be demolded.

③ For all mirror polishing, the steel must be ASSAB136 or NAK80, with a hardness of 52 to 54HRC.

สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)