ข่าวบริษัท

1. พลาสติกมีความชื้นหรือสิ่งสกปรกผสม

2. ขนาดประตูมีขนาดเล็กเกินไปรูปร่างไม่ดีหรือตำแหน่งไม่เหมาะสม

3. พื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่เรียบด้วยความชื้นหรือคราบน้ำมัน

4. อุณหภูมิพลาสติกต่ำหรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ

5. อุณหภูมิวัสดุสูงหรือผลการตัดอย่างมีนัยสำคัญของระบบ gating นำไปสู่การสลายตัวของพลาสติก

6. การสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างวัสดุหลอมเหลวและพื้นผิวเชื้อราหรือไอเสียที่ไม่ดีจากแม่พิมพ์

7. การใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือปริมาณที่มากเกินไปอย่างไม่เหมาะสม

8. พลาสติกพลาสติกที่ไม่ดีการระบายความร้อนของวัสดุผลึกที่ไม่ดีหรือไม่สม่ำเสมอหรือความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ

9. ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไปและความดันฉีดต่ำเกินไป

1. ควรทำให้แห้งก่อนที่จะมีการปั้นการฉีดและสิ่งเจือปนควรป้องกันไม่ให้ผสมเข้าด้วยกัน

2. ปรับเปลี่ยนขนาดรูปร่างหรือตำแหน่งของประตูแม่พิมพ์เพื่อให้สมเหตุสมผล

3. ทำให้ความชื้นหรือคราบน้ำมันแห้งและขัดผิว

4. เพิ่มอุณหภูมิของกระบอกละลายพลาสติกหรืออุณหภูมิแม่พิมพ์

5. ลดอุณหภูมิของวัสดุเพื่อป้องกันการย่อยสลายพลาสติกหรือการสลายตัว

6. ปรับความดันการฉีดและพารามิเตอร์ความเร็วอย่างสมเหตุสมผลและตรวจสอบสภาพไอเสียของท่อไอเสีย

7. ใช้น้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสม

8. ปรับพารามิเตอร์เทคโนโลยีกระบวนการอย่างสมเหตุสมผลเพื่อป้องกันการระบายความร้อนของวัสดุผลึกที่ไม่ดีหรือไม่สม่ำเสมอ

9. ปรับความเร็วในการฉีดและความดันเพื่อให้เหมาะสม

1. ระบบไฟฟ้าและไฮดรอลิกของเครื่องไม่เสถียร

2. เงื่อนไขทางเทคนิคของกระบวนการฉีดขึ้นรูปไม่เสถียร

3. The technical conditions for injection molding process were improperly set.

4. Insufficient mold strength, bent or worn guide pins.

5. Unstable mold clamping, poor precision, unstable movement of moving parts, and inaccurate positioning.

6. Uneven plastic feeding or uneven particle size, poor plastic plasticization or wear of the machine's melt cylinder and screw.

7. The cooling time of the product is set too short, and the cooling is uneven after demolding.

8. Poor rigidity of the products, uneven wall thickness and unstable post-treatment conditions.

9. Improper plastic mixing ratio, unstable plastic shrinkage or unstable crystallinity of crystalline materials.

1.Inspect and calibrate the electrical and hydraulic control system of the machine to ensure stable and normal control.

2. Check whether the process technical parameters are stable, whether the feeding system is normal, whether the temperature control system is normal, whether the screw speed is normal, whether the back pressure is stable, and whether the hydraulic systems of each action in injection molding are stable and normal, etc.

3. Check whether the injection pressure is normal, whether the injection and holding time Settings are normal, whether the production cycle is stable, and whether the pressure and speed parameter Settings for each action in injection molding are appropriate.

4. Check whether the guide pins are worn or bent and deformed.

5. Check the precision of the mold and the movement and positioning of the parts, eliminate adverse factors, and ensure that all movements are stable and normal.

6. Check the machine performance. If the gap between the glue cylinder and the screw is too large or the wear is severe, replace or repair it.

7. Extend the cooling time and check the operating condition of the cooling system.

8. Inspect the molds or adjust the process parameters to enhance the stability of post-treatment conditions.

9. Reasonably combine the proportion of recycled materials or waste materials. For materials with unstable crystallinity, make up for it through processes, raw materials, etc.

1.The inner wall of the glue melt cylinder was charred, and the glue blocks fell off, forming small black dots.

2. Air pollution or air inside the mold cavity leads to coking and the formation of black spots.

3. Produce black stripes

a. The barrel, screw, or raw materials are not clean.

b. Local overheating of the rubber compound in the barrel.

c. Cold rubber particles rub against each other and burn when rubbing against the wall of the molten rubber cylinder.

d. There is a deviation in the center of the screw, causing it to rub against the wall of the melt cylinder and burn the plastic.

e. The nozzle temperature is too high, burning the rubber compound.

f. The rubber compound stays in the melt cylinder for too long at high temperatures.

4. Produce brown stripes or yellow lines, etc

a. The entire or part of the glue cylinder is overheated.

b. The rubber compound adheres to the wall of the glue melt cylinder or the nozzle, resulting in charring.

c. The rubber compound stays in the melt cylinder for too long.

d. There are dead corners inside the barrel.

1.Remove the burnt material on the inner wall of the melt glue cylinder: Replace the material in the cylinder with a harder plastic to clean the inner wall of the cylinder. Avoid prolonged use of the rubber compound Occasionally exposed to high temperatures.

2. The plastic should be well sealed and covered with a lid on the hopper. The exhaust duct of the tool and die needs to be modified properly. Modify the design of the die or product or the position of the gate; Increase or decrease the temperature of the melt cylinder and the die to change the flow pattern of the rubber compound in the die. The setting for reducing the injection pressure or speed.

3. Handle them respectively in the following ways.

A. Clean the barrel and screw, using a clean and impurity-free raw rice hopper.

b. Lower or heat the melt cylinder evenly to ensure uniform temperature.

c. Plastics with external lubricants adde

d; Lubricant should be added to the recycled materials. Increase the temperature at the rear end of the glue melt cylinder.

d. Correct the gap between the screw and the melt glue cylinder to ensure that air can be smoothly discharged from the melt glue cylinder; Avoid using fine powder plastic and avoid the screw and melt glue Frictional heat is generated between the wall surfaces. Fine plastic materials should be granulated before use.

e. Reduce the temperature of the nozzle or control the range of temperature variation.

f. Try to shorten the molding cycle time as much as possible; Reduce the screw speed, increase the back pressure or perform injection molding on a small-capacity injection molding machine; Try to make plastic as much as possible The material does not remain in the glue melt cylinder.

4. Handle them respectively in the following ways.

a. Lower the temperature setting of the glue melt cylinder; Reduce the rotational speed of the screw; Reduce the set value of the screw back pressure.

b. Clean the inner wall of the melt glue cylinder, the inner diameter of the nozzle, etc. at the same time and wipe them clean.

c. Modify process parameters to shorten the injection molding cycle.

d. Replace the screw.