ข่าวอุตสาหกรรม

การออกแบบเส้นทางกระแสหลัก

• 2025-10-21

การออกแบบเส้นทางกระแสหลัก

      จากมุมมองของการลดความดันและการสูญเสียความร้อน รูปทรงกรวยเป็นรูปทรงท่อหลักที่เหนือกว่าที่สุด ขนาดพื้นฐานของช่องหลักมักจะขึ้นอยู่กับสองด้านต่อไปนี้

      ประเภทของพลาสติกที่ใช้ คุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูป และขนาดของความหนาของผนัง โดยทั่วไปแล้ว สำหรับพลาสติกที่มีความลื่นไหลไม่ดี ควรเลือกขนาดของช่องหลักให้ใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม ในขณะที่พลาสติกที่มีความลื่นไหลดี ควรเลือกขนาดของช่องหลักให้เล็กลงอย่างเหมาะสม

      2. ความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของหัวฉีดเครื่องฉีดพลาสติกและขนาดของนักวิ่งหลัก เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุล้นเนื่องจากช่องว่างระหว่างหัวฉีดและปลอกเกต รัศมีทรงกลมของปลอกเกตควรมีขนาดใหญ่กว่ารัศมีของหัวฉีด 2 ถึง 5 มม. ขนาดปลายเล็กของรันเนอร์ควรใหญ่กว่าขนาดรูหัวฉีดเล็กน้อยเพื่อช่วยให้จัดแนวหัวฉีดและบุชชิ่งได้สะดวก รันเนอร์ควรมีพื้นผิวเรียบและควรตั้งช่องวัสดุเย็นไว้ที่ส่วนท้ายเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเย็นไหลเข้าไปในคาวิตี้และส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก ในแม่พิมพ์ฉีด รันเนอร์จะอยู่ภายในปลอกเกททั้งหมด ปลอกประตูสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท: ปลอกประตูแม่พิมพ์สองแผ่นและปลอกประตูแม่พิมพ์สามแผ่น ตามโครงสร้างของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็น: รองชนะเลิศอันดับแม่พิมพ์สองแผ่นและรองชนะเลิศอันดับแม่พิมพ์สามแผ่น

หนึ่ง: การออกแบบเส้นทางกระแสหลัก

นักวิ่งหลักของแม่พิมพ์บอร์ดที่สอง

นักวิ่งหลักของแม่พิมพ์สองแผ่นสามารถจำแนกเพิ่มเติมได้เป็นนักวิ่งหลักแนวตั้งและนักวิ่งหลักเอียง

(1) ช่องหลักแนวตั้ง

      1. d คือเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของตัววิ่งหลัก นั่นคือ เส้นผ่านศูนย์กลางที่จุดสัมผัสระหว่างตัววิ่งหลักและหัวฉีดของกระบอกเครื่องฉีดพลาสติก ค่าต่ำสุดของ d คือ 3.50 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกคือ 0.50 ถึง 1.00 มม

      2.L คือความยาวของช่องทางการไหลหลัก จะถูกกำหนดในระหว่างการออกแบบตามโครงสร้างเฉพาะของแม่พิมพ์ ยิ่ง L ยิ่งสั้นก็ยิ่งดี เมื่อออกแบบให้ลองทำ L 75mm. หาก L ยาวเกินไป ปลอกเกตสามารถฝังลงในแผ่น A ของแม่พิมพ์แบบตายตัวได้ แต่ปลอกเกตไม่ควรกดเข้ากับตัวแทรกแม่พิมพ์แบบตายตัวโดยตรง มิฉะนั้นตัวแทรกแม่พิมพ์แบบตายตัวมีแนวโน้มที่จะคลายตัวภายใต้แรงกดของกระบอกเครื่องฉีดขึ้นรูป

      3. ความเรียวของช่องการไหลหลัก a โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2° ถึง 4° สำหรับพลาสติกที่มีความหนืดสูง สามารถปรับมุมได้ 3° ถึง 6° เนื่องจากข้อจำกัดของเทเปอร์รีมเมอร์ ควรเลือกค่าเทเปอร์มาตรฐานให้มากที่สุด หรือควรใช้ปลอกเกตมาตรฐาน

      4. ขนาด D มีขนาดใหญ่กว่า D' 10% ถึง 20%

      5. วงแหวนกำหนดตำแหน่งต้องสูงกว่าแผง H=10 มม. เมื่อใช้วิธีการประกอบที่แสดงในรูปที่ 7-2(a) ถูกนำมาใช้ ควรมีขนาด 50 มม. และ D3 80 มม.

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ลำโพงในประเทศจีน (jfmoulds.com)

ช่องหลักเอียง

      ตำแหน่งของตัววิ่งหลักมักจะเบี่ยงเบนไปจากศูนย์กลางของแม่พิมพ์ และบางครั้งการเบี่ยงเบนก็ค่อนข้างใหญ่ ทำให้เกิดปัญหามากมายเมื่อใช้งานแม่พิมพ์

      เมื่อผลักชิ้นส่วนพลาสติกออก เนื่องจากจุดศูนย์ถ่วงของแรงขับไม่ได้อยู่ที่ศูนย์กลางของแม่พิมพ์ แผ่นก้านกระทุ้งและแผ่นยึดก้านกระทุ้งจะต้องได้รับแรงบิดในระหว่างกระบวนการผลัก ซึ่งอาจทำให้เกิดการเคลื่อนไหวที่ไม่มั่นคงของก้านกระทุ้ง ด้านบนเอียง บล็อกการดัน และคันโยก ฯลฯ เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนที่ถูกผลักเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเสียรูป และบางครั้งแม้แต่ชิ้นส่วนที่ถูกผลักขนาดเล็กก็อาจแตกหัก ส่งผลให้แม่พิมพ์เสียหายได้

      2. เนื่องจากตัววิ่งหลักไม่ได้อยู่ที่ศูนย์กลางของแม่พิมพ์ แรงจับยึดของเครื่องฉีดพลาสติกและแรงขยายตัวของการหลอมจึงไม่ตรงกัน ซึ่งสามารถนำไปสู่แรงขยายตัวที่มากเกินไปในด้านหนึ่งได้อย่างง่ายดาย และทำให้วัสดุล้น เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ สามารถใช้แม่พิมพ์สามแผ่นป่วงละเอียดได้ แต่จะเพิ่มต้นทุนการผลิตและค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซมของแม่พิมพ์ การใช้ตัววิ่งหลักแบบเอียงไม่เพียงแต่แก้ปัญหาข้างต้นและปรับปรุงข้อบกพร่องเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตและค่าบำรุงรักษาของแม่พิมพ์อีกด้วย มุมเอียงของนักวิ่งหลักที่มีความลาดเอียงนั้นสัมพันธ์กับประสิทธิภาพของพลาสติกเป็นหลัก สำหรับพลาสติก เช่น PE, PP และ PA มุมเอียง B สูงสุดสามารถเข้าถึงได้ 30° สำหรับ PS, SAN, ABS, PC, POM และ PMMA สำหรับพลาสติก เช่น PMMA มุมเอียงสูงสุด β สามารถเข้าถึงได้ 20° ในบรรดาพารามิเตอร์การออกแบบของทางวิ่งหลักแบบเอียง pd มีขนาดใหญ่กว่า d เล็กน้อยในตัววิ่งหลักแนวตั้ง ค่าต่ำสุดควรเป็น 4.00 มม. พารามิเตอร์อื่นๆ จะเหมือนกับพารามิเตอร์ของกระแสหลักในแนวตั้ง โครงสร้างของกระแสหลักที่มีความลาดเอียงสามารถขยายออกไปได้อีก 2 ประเภท คือ กระแสหลักที่มีความลาดเอียงสองเท่า และกระแสหลักที่มีความลาดเอียงเป็นรูปโค้ง

การออกแบบช่องหลักแบบเอียงสองเท่า พารามิเตอร์การออกแบบของช่องหลักแบบเอียงสองเท่าจะเหมือนกับพารามิเตอร์การออกแบบของช่องหลักแบบเอียงเดี่ยว จะต้องสังเกตว่าในนักวิ่งที่มีความลาดเอียงสองเท่าควรรักษาขอบคมไว้ที่จุดตัดของช่องนักวิ่งทั้งสองเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตัดช่องนักวิ่งทั้งสองได้ในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์

และง่ายต่อการขึ้นรูป

      ฟังก์ชั่นของระบบ gating runner แบบเอียงสองชั้นนั้นเทียบเท่ากับระบบฉีด point gate กล่าวคือ แทนที่แม่พิมพ์แบบสามแผ่นด้วยแม่พิมพ์แบบสองแผ่น ซึ่งทำให้โครงสร้างของแม่พิมพ์ง่ายขึ้นอย่างมาก

      การออกแบบช่องหลักที่มีรูปทรงโค้งมน รัศมีของส่วนโค้งในช่องหลักที่มีรูปทรงโค้งงอไม่ควรเล็กเกินไป โดยทั่วไปจะสูงกว่า 60 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางปลายเล็กของช่องหลักที่มีรูปร่างโค้งควรอยู่ที่ 4.00 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางปลายใหญ่คือ 6.00 มม. รางเลื่อนหลักได้รับการออกแบบบนเม็ดมีดแบบรวม (ปลอกเกต) และยึดโดยรวมด้วยสกรู

      โดยทั่วไปแล้ว รางวิ่งหลักที่มีรูปทรงโค้งงอเหมาะสำหรับพลาสติก เช่น PE, PP, EVA, PVC และ ABS แต่ไม่เหมาะกับพลาสติกที่เปราะเช่น PS

สอง: การออกแบบนักวิ่งหลักสำหรับแม่พิมพ์สามบอร์ด

      The main channel of the three-board mold is shown in Figure 7-6. Compared with the main channel of the two-board mold, its length I is smaller, usually not exceeding 50mm, while D and a are larger.

The design of injection mold gate sleeves usually includes two major categories: two-plate mold gate sleeves and three-plate mold gate sleeves. The material of the gate sleeve is 45 steel or S50C steel: SR position (spherical surface) quenching heat treatment, with a hardness of 40-45HRC

(1) Two-plate mold gate sleeve

      The plate mold gate sleeve is also known as the large sprue gate sleeve. When designing, the following contents should be taken into consideration

      1.R must match the spherical radius R' of the injection molding machine nozzle and ensure that: R=R +(1 to 2mm)

      2. Inner hole d and taper. It needs to be processed to match the nozzle diameter a 'of the injection molding machine, and ensure that d=d' +(0.5-1mm)

      3. The gate sleeve must be tightly pressed to prevent it from receding

      4. When the gate sleeve needs to be prevented from rotating.

      5. Before the first mold test, the gate sleeve must be hardened to over 40HRC. Two types of gate sleeves have evolved from the standard two-plate mold gate sleeve. Among them, the simplified single support gate sleeve is often used for small and medium-sized simple molds, while the one-piece double support gate sleeve is often used for molds with longer runner channels and larger die thickness dimensions. This type of gate sleeve integrates the positioning ring and the gate sleeve into one. The mold no longer requires a separate positioning ring. Its large end part can serve as a positioning function, so the size of its large end is the same as that of the positioning ring.

(2) Three-plate mold gate sleeve

      The three-plate mold gate sleeve, also known as the fine sprue gate sleeve, is a standard type of gate sleeve that is integrated with the positioning ring. Due to the influence of the mold structure, the runner channels of the three-plate mold are all relatively long. Therefore, the length of the main runner channels inside the gate sleeve should be shortened as much as possible.

There are two common types of simplified three-plate mold gate sleeves. Among them, the front-mounted type divides the standard type into two parts and turns its large end into a positioning ring. When assembling, the gate sleeve is directly pressed by the positioning ring. The reverse installation type also removes the large end of the standard gate sleeve that serves as the positioning function, but during assembly, it is fastened to the bottom of the panel through screws.