ข่าวอุตสาหกรรม

ระบายเหล็กระบายอากาศของแม่พิมพ์ออก

2025-10-17

ระบายเหล็กระบายอากาศของแม่พิมพ์ออก

เหล็กที่ซึมเข้าไปได้เป็นโลหะผสมเผาผนึก เป็นวัสดุที่มีรูพรุนซึ่งเกิดจากการเผาโลหะผสมเม็ดทรงกลม โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนตั้งแต่ 7 ถึง 10μm มีความแข็งแรงค่อนข้างต่ำ แต่มีเนื้อสัมผัสหลวม ทำให้ก๊าซผ่านได้ การวางชิ้นส่วนโลหะผสมดังกล่าวไว้ที่ชิ้นส่วนที่ต้องการระบายอากาศจะบรรลุวัตถุประสงค์ในการระบายอากาศ อย่างไรก็ตาม เส้นผ่านศูนย์กลาง D ของรูระบายอากาศด้านล่างไม่ควรใหญ่เกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันในโพรงบีบและทำให้เสียรูป เนื่องจากเหล็กระบายอากาศมีค่าการนำความร้อนต่ำ จึงไม่ควรทำให้ร้อนเกินไป มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวมีแนวโน้มที่จะอุดตันรูขุมขน

I. ลักษณะของเหล็กระบายอากาศ

1. ความหนาแน่นต่ำและมีความแข็งแรงจำเพาะสูง

2. ดูดซับพลังงานได้ดี

3. ผลการลดการสั่นสะเทือนที่ดี

4. พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ หนึ่งในสี่ของเนื้อเยื่อทะลุผ่านรู

5. ความแข็งของเหล็กระบายอากาศจากโรงงาน: ชุบแข็งล่วงหน้าถึง 350-400HV (35-40HRC)

สอง: ลักษณะของเหล็กระบายอากาศ

ลดแรงกดในการฉีดและลดระยะเวลาการขึ้นรูปและการยึดเกาะ

2. ลดและขจัดความเครียดภายในของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเพื่อป้องกันการเสียรูปและการบิดงอของผลิตภัณฑ์

3. สามารถแก้ไขและบรรเทาปัญหาต่างๆ เช่น ประตูไม่ตรง ผนังหนาไม่เท่ากัน และชิ้นส่วนพลาสติกผนังบางที่ขึ้นรูปได้ยาก

4. ข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การไหม้เกรียม รอยการไหล การขาดแคลนวัสดุ และการเสียรูปของชิ้นส่วนที่เกิดจากก๊าซที่เกิดจากอุณหภูมิสูงของวัสดุขึ้นรูปและการสะสมความดันอย่างรวดเร็วในโพรงแม่พิมพ์สามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์

5. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแม่พิมพ์และประหยัดต้นทุนการผลิต

ดังนั้น ด้วยการฝังเหล็กระบายอากาศไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสมของแม่พิมพ์ฉีด ปัญหาการฉีดขึ้นรูปที่เกิดจากแก๊สจึงสามารถขจัดออกไปได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้กระบวนการขึ้นรูปสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น

สาม: กฎโดยละเอียดสำหรับการใช้เหล็กระบายอากาศ

เหล็กที่ซึมเข้าไปได้มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม เมื่อใช้และใช้ทำแม่พิมพ์ฉีด สามารถใช้วิธีการประมวลผลแบบเดียวกับเหล็กกล้าแม่พิมพ์ทั่วไป เช่น การตัด การเจียร และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า เพื่อให้ผู้ใช้สามารถใช้ประโยชน์จากเหล็กระบายอากาศได้อย่างเต็มที่ โปรดดูคำแนะนำการใช้งานต่อไปนี้

หลังจากการเจียรหรือการตัดหนักใดๆ ไมโครรูพรุนอาจอุดตันได้ ควรใช้วิธีการตัดแบบอ่อน เช่น การตัดลวด การตัดแบบพัลส์ไฟฟ้า และการตัดด้วยเลเซอร์ (การตัดแบบอ่อนหมายถึงโหมดการตัดที่ออกแรงเล็กน้อยบนชิ้นงาน แต่ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างพื้นผิว) ในระหว่างการประมวลผลการตัดลวด ควรเพิ่มความเร็วในการประมวลผลเล็กน้อย หากช้าเกินไป อาจเกิดอาร์กไฟฟ้าขึ้นในรูไมโคร ซึ่งส่งผลเสียต่อสายกุญแจ เมื่อค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง สามารถใช้การตัดแข็งได้ แต่ต้องเผื่อเผื่อไว้ 0.1 ถึง 0.2 มม. เพื่อให้การประมวลผลแบบอ่อนเสร็จสิ้น

เมื่อฟื้นฟูการซึมผ่านของอากาศของพื้นผิวเหล็กระบายอากาศ มีวิธีการรักษาหลายวิธี

แนวทางที่ดีที่สุดคือการใช้การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเพื่อประมวลผลพื้นผิวกระจกเพื่อกำจัดเศษวัสดุที่ปิดกั้นรูระบายอากาศ

ข. บดด้วยมือด้วยกระดาษทรายเบอร์ 420 แล้วขัดด้วยกระดาษทรายเบอร์ 1200

ค. กระบวนการบำบัดไม่เพียงดำเนินการที่ด้านหน้าของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ด้านในที่เป็นเหล็กระบายอากาศเท่านั้น แต่ยังต้องดูแลพื้นผิวด้านในของเม็ดมีดในลักษณะเดียวกันเพื่อคืนความสามารถในการระบายอากาศอีกด้วย

ง. จะต้องจัดให้มีรูไอเสียบนโครงแม่พิมพ์ที่มีการเชื่อมต่อส่วนแทรกเหล็กระบายอากาศ ตัวอย่างเช่น รูระบายอากาศประมาณ 10 มม. และข้อต่ออากาศเข้าสำหรับการบำรุงรักษาตั้งอยู่ด้านหลังเม็ดมีดเหล็กระบายอากาศ PM-35 ขนาด 30 มม. X 30 มม.

เมื่อใช้เหล็กระบายอากาศเป็นตัวแทรก ควรเก็บไว้ใกล้กับฐานแม่พิมพ์มากที่สุดในอัตราส่วน 1/10 ความหนาของเม็ดมีดเหล็กระบายอากาศควรอยู่ที่ 30 ถึง 50 มม. ความหนาสามารถซึมผ่านของอากาศของเม็ดมีดเหล็กระบายอากาศได้ ยิ่งวัสดุมีความหนา การซึมผ่านของอากาศก็จะยิ่งต่ำลง อย่างไรก็ตามต้องสังเกตว่าหากเม็ดมีดบางเกินไปอาจไม่สามารถทนต่อแรงฉีดขนาดใหญ่ได้ ตำแหน่ง ขนาด และปริมาณบนแม่พิมพ์ควรได้รับการจัดเรียงอย่างเหมาะสม ขอแนะนำให้ใช้กับแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่ การซึมผ่านของอากาศของเหล็กระบายอากาศเป็นสัดส่วนโดยตรงกับพื้นที่ผิว ยิ่งพื้นที่ผิวมีขนาดใหญ่เท่าใดการซึมผ่านของอากาศก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งความสูงสูงเท่าไร การซึมผ่านของอากาศก็จะยิ่งลดลงเท่านั้น ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาอย่างสมเหตุสมผล

หลังจากการบำบัดฟื้นฟูการซึมผ่านของอากาศเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิวและภายในของวัสดุต้องสะอาดอยู่เสมอ กระบวนการต้องเป็นไปตามลำดับของการอบแห้ง → การทำความสะอาดอัลตราโซนิก → การอบแห้ง ควรสังเกตว่าสารหล่อเย็นที่ไหลเข้าสู่ตัววัสดุในระหว่างกระบวนการผลิตอาจทำให้รูพรุนขนาดเล็กอุดตันในระยะเวลาอันยาวนาน ดังนั้นควรทำความสะอาดทันทีหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการ

สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

4. Other methods for removing oil stains.

a. Remove the breathable steel insert from the mold and heat it to 100-150℃ to allow the oil vapor to vaporize and escape, then rinse the surface with compressed air

b. If the insert is connected to the mold base, the oil stains on the surface can be removed by flushing with compressed air through the exhaust port of the mold base

5. When cutting, grinding and WIRE cutting, the cutting oil used should be of the oil-based type as much as possible. If water-soluble cutting oil must be used, the above-mentioned oil stain removal methods must be adopted immediately after processing to remove the moisture in the steel as soon as possible.

6. When performing EDM wire cutting, it is best to use copper wires with a diameter of 0.25mm or more for processing. However, if EDM copper wire with a diameter of 0.2mm or less must be used, the cutting speed must be increased by 1.5 times compared to usual.

7. Breathable steel cannot be processed by welding (burn-welding). When etching, cleaning treatment before and after processing must be carried out. When it is found that the air permeability of the mold with a breathable steel inner mold part has deteriorated, you can try to treat the oil stains to restore its air permeability.

8. During vacuum heat treatment, dimensional shrinkage or slight deformation may occur. It is necessary to pay attention to reserving processing allowance.

9. When cutting, super-hard alloy tools should be used. Breathable steel inserts are not suitable for thermosetting plastic injection molds, rubber injection molds or molds that require mirror polishing. Do not use SIICONE series mold release agents. The breathable steel protected by rust inhibitor must have the oil stains formed by the rust inhibitor removed before use.

10. The most ideal way to use polishing is to process with ultrasonic waves. 800# to 1000# sandpaper or oilstone can solve the problem of minor clogging of micro-holes, but it is also necessary to pay attention to the cleaning of grinding materials. The air permeability should be checked at any time. It is best to polish while taking in air after assembly is completed. After processing, clean with acetone. If ultrasonic cleaning combined with acetone is used, the effect will be even better. When assembling, do not directly strike with hard objects as this will block the micro-holes. Instead, use a pad made of hard wood or purple copper to strike in. After assembly, apply acetone or kerosene to the surface as the medium, and use the air outlet holes to introduce high-pressure air to check the ventilation effect. The entire surface should uniformly and forcefully bubble. If a decline in air permeability is found, it can be compensated by soft processing methods such as strengthening machines, electrical pulses, and lasers, and then cleaned with acetone. After complete drying, it can be restored. Due to the material's reticular micro-porous structure, it cannot be used as a large-area or integral mold structure; otherwise, it will cause a decrease in the precision of plastic products and a reduction in the mold's lifespan.

When designing breathable steel, the following points should be noted:

① The breathable steel can be directly connected with screws

② Exhaust grooves should be made at the bottom of the insert

If cooling water is to be passed through the breathable steel, the cooling water holes should be electroplated.

The factory hardness of the breathable steel is 35 to 38HRC, but it can be hardened to 55HRC. Special instruments are required to test the hardness.

啤酒箱1