โซลูชั่นสำหรับเสี้ยนยึดติดกับแม่พิมพ์การยึดลวดและการเสียรูปของแม่พิมพ์
เสี้ยนบนแม่พิมพ์
ปรากฏการณ์: ในระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนตกแต่งของเปลือกหอยด้านหน้าของผลิตภัณฑ์ปลอกมีเสี้ยนอยู่บนพื้นผิว PL และตำแหน่งสลัก
การวิเคราะห์: การออกแบบเต้าเสียบน้ำของแม่พิมพ์นั้นไม่มีเหตุผล ในการปรับผลิตภัณฑ์มีเครื่องหมายการหดตัวของกระดูกหลายตำแหน่งและเสี้ยนปรากฏบนพื้นผิว PL และตำแหน่งหัวเข็มขัดของผลิตภัณฑ์
ลักษณะของเครื่องฉีดขึ้นรูป
เกรด: HT-Demag, กำลังยึด: 100T, ความจุพลาสติก: 90 กรัม
(2) ลักษณะแม่พิมพ์
หมายเลขดีดออกแม่พิมพ์: 1x1, วิธีการฉีด: ประตูตัก, วิธีการดีดออก: ดีดออกโดยพินอีเจ็คเตอร์อุณหภูมิแม่พิมพ์: 115 ℃ (เครื่องอุณหภูมิคงที่)
(3) ลักษณะผลิตภัณฑ์
วัสดุ: ABS+PC, สี: สีเทา, น้ำหนักผลิตภัณฑ์ (ชิ้นเดียว): 5.5G, น้ำหนักหัวฉีด: 3.3G
(4) การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง
วิธีการทางเข้ากาวของแม่พิมพ์คือทางเข้ากาวข้อต่อ การออกแบบทางเข้าน้ำของแม่พิมพ์นั้นไม่มีเหตุผล เพื่อปรับเครื่องหมายการหดตัวที่ตำแหน่งกระดูกหลายตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ l
มีเสี้ยนอยู่บนพื้นผิวและตำแหน่งหัวเข็มขัด
(5) การตอบโต้
1. เพิ่มทางเข้ากาวหนึ่งตัวปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อเปลี่ยนตำแหน่งวัสดุเย็นเป็นขาเข้ากาวหนึ่งตัว แต่เพิ่มสองเส้นเชื่อมที่มีแนวโน้มที่จะแตก
2. เปลี่ยนวัสดุ ABS+PC ดั้งเดิมเป็นวัสดุพีซีเพื่อเพิ่มความทนทานและปรับปรุงแนวโน้มของเส้นเชื่อมให้แตกง่าย
ผู้ผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ในประเทศจีน (jfmoulds.com)
การติดเชื้อรา
ปรากฏการณ์: ปลั๊กป้องกันของผลิตภัณฑ์ปลอกมีแนวโน้มที่จะติดกับแม่พิมพ์ด้านหน้าในระหว่างกระบวนการผลิต
การวิเคราะห์: ลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ของการออกแบบแม่พิมพ์มีพื้นผิวทำให้ยากที่จะออกจากแม่พิมพ์
ลักษณะของเครื่องฉีดขึ้นรูป
เกรด: HT-50T, กำลังยึด: 50, ความจุพลาสติก: 60g
(2) ลักษณะแม่พิมพ์
หมายเลขดีดออกแม่พิมพ์: 1x4, วิธีการฉีด: ประตูตัก, วิธีการดีดออก: การปล่อยหมุดออก, อุณหภูมิแม่พิมพ์: 45 ° C/65 ° C (เครื่องอุณหภูมิคงที่)
(3) ลักษณะผลิตภัณฑ์
วัสดุ: TPU, สี: สีดำ, น้ำหนักผลิตภัณฑ์ (ชิ้นเดียว): 1.5G, น้ำหนักหัวฉีด: 3.3G
(4) การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง
วิธีการฉีดกาวของแม่พิมพ์คือการฉีดบนตักและการออกแบบแม่พิมพ์ทำให้ผลิตภัณฑ์ปรากฏขึ้นของผลิตภัณฑ์ซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะออกจากแม่พิมพ์ เม็ดมีดแม่พิมพ์ด้านหลังทำจากวัสดุที่อ่อนนุ่ม
สารประกอบยางล้มเหลวในการช่วยในการลดทอนทำให้ผลิตภัณฑ์ติดกับแม่พิมพ์ด้านหน้า
(5) การตอบโต้
ใช้ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลัง อุณหภูมิสูงของแม่พิมพ์ด้านหน้าช่วยลดการลดทอน
สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)
ลวดยึดและการเสียรูปของแม่พิมพ์
ปรากฏการณ์: ในระหว่างกระบวนการผลิตเลนส์โปร่งใสมักจะมีปัญหาเช่นการยึดลวดและการเสียรูป
การวิเคราะห์: ความเร็วสูงจะทำให้วัสดุหลอมละลายทวีความรุนแรงมากขึ้นสร้างอุณหภูมิสูงและมีแนวโน้มที่จะสลายตัว ไอเสียที่ไม่ดีบนพื้นผิวแม่พิมพ์
ลักษณะของเครื่องฉีดขึ้นรูป
เกรด: Demag, กำลังยึด: 50, ความจุพลาสติก: 64g
(2) ลักษณะแม่พิมพ์
ปริมาณการออกแม่พิมพ์: 1 × 2, ประเภทกาว: การเทรูปพัด
(3) ลักษณะผลิตภัณฑ์
Material: PMMA 8N, Color: Transparent, Product weight (single piece) :33.8g, nozzle weight: 5.3g
(4) การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง
The main channel of the mold is very large. The way of feeding the molten material is fan-shaped feeding. The molten material flows to the area near the feeding port. Due to the excessive speed and the surface of the mold
The surface is very smooth, causing high shear and making the molten material heat up rapidly in an instant. It causes the raw materials to decompose and produce gas, which is not discharged in time and leads to changes Shape and wire clamping.
(5) การตอบโต้
1. ใช้การฉีดหลายระดับและการสลับตำแหน่ง
2. Add cold material Wells and additional exhaust openings at the locations where wire clamping occurs.
3. Slow down the injection speed at the places where wire clamping occurs, and the gas is also easier to be discharged.
2025-07-10
สำรวจแม่พิมพ์ฉีด: ปลดล็อครหัสหลักของแม่พิมพ์พลาสติกใน...
2025-08-14
โซลูชั่นสำหรับสายอากาศ, charring, ลวดติดขัด, ความสูงระดับความสูงหรือติดอยู่ ...
2025-07-01
อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ฉีด: ทำลายอุปสรรคทางเทคโนโลยีและยึด...
2025-08-26
การยกระดับพื้นผิวสีขาวและพื้นผิวของแม่พิมพ์สามารถแก้ไขได้อย่างไรสีขาวด้านบน o ...
2025-07-07
แม่พิมพ์ฉีด: จากความแม่นยำระดับมิลลิเมตรไปจนถึงเครื่องยนต์ที่มองไม่เห็นของ indu...
2025-07-10
การวิเคราะห์เชิงลึกของแม่พิมพ์ฉีด: การสำรวจแบบเต็มกระบวนการตั้งแต่การออกแบบไปจนถึง...