ข่าวบริษัท

ส่วนมาตรฐานของแม่พิมพ์

• 2025-07-24

ส่วนมาตรฐานของแม่พิมพ์

เฟรมแม่พิมพ์ 1 ตัว

ชุดประกอบฐานแม่พิมพ์มาตรฐานสำเร็จรูปหรือส่วนประกอบให้ความสะดวกสบายอย่างมากสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ ฐานแม่พิมพ์มาตรฐานประกอบด้วยแม่พิมพ์ครึ่งล่างและแม่พิมพ์ครึ่งบนที่ติดตั้งพินไกด์

ในวันแรก ๆ การรวมแม่แบบรวมเฉพาะพินไกด์ของแผ่นอีเจ็คเตอร์และพินคู่มือด้านข้างของแม่พิมพ์คงที่ ทุกวันนี้สามารถซื้อฐานแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์ได้

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ตอนนี้สามารถมุ่งเน้นไปที่การผลิตส่วนประกอบแม่พิมพ์เช่นฟันผุ ชิ้นส่วนมาตรฐานได้ลดช่วงการประมวลผลเชิงลึกและเวลาในการประมวลผลในการผลิตแม่พิมพ์อย่างมาก

ทุกวันนี้เฟรมรูปแบบมาตรฐานที่มีขนาดแตกต่างกันมีให้ซื้อโดยมีขนาดสูงถึง 796mmx996mm และความหนาของรูปแบบแตกต่างกันไปตั้งแต่ 10 ถึง 196 มม. สามารถเลือกคุณภาพของเหล็กได้

พื้นผิวทั้งหมดของแต่ละเทมเพลตเป็นพื้นดินที่มีความขนานของพื้นผิวถึง 0.008/100 มม. และความหนาของความหนาตั้งแต่ +0.05 ถึง 0.25 มม. ด้วยการกำหนดค่าดังกล่าวผู้ผลิตแม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องประมวลผลเทมเพลตใหม่ เทมเพลตที่มีขนาดต่าง ๆ ทั้งหมดมาพร้อมกับส่วนประกอบนำทางที่จำเป็นเช่นโพสต์ไกด์แขนไกด์และแขนเสื้อ

ชุดนักวิ่งร้อนและหัวฉีดที่หลากหลายรวมถึงวงจรควบคุมการละลายและอุณหภูมิได้เพิ่มความหลากหลายของชิ้นส่วนมาตรฐาน

Car Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

2. ส่วนประกอบนำทางแม่พิมพ์

เพื่อป้องกันไม่ให้เม็ดมีดและแกนภายในแม่พิมพ์ได้รับความเสียหายในระหว่างการปิดเชื้อราต้องใช้ส่วนประกอบนำทางเชื้อรา สำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็กและน้ำหนักเบาจะใช้พินไกด์และแขนไกด์

ส่วนประกอบนำทางทั้งหมดของแม่พิมพ์จะต้องแข็งตัว เมื่อสวมใส่แล้วพวกเขาก็สามารถเปลี่ยนได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกปนเปื้อนโดยจาระบีส่วนประกอบนำทางมักจะทำงานโดยไม่ต้องหล่อลื่นน้ำมัน ผู้ผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานสามารถจัดหาแขนคู่มือการหล่อลื่นและการบำรุงรักษาด้วยตนเองซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้น้ำมันหรือไขมัน ส่วนประกอบนำทางสามารถใช้ภายใต้เงื่อนไขที่อุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถสูงถึง 200 ° C.

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันสามารถใช้หน่วยตำแหน่งศูนย์กลางวงกลมหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสได้ ส่วนประกอบการวางตำแหน่งศูนย์กลางพิเศษสามารถกำจัดแรงที่ไม่สมดุลของส่วนประกอบนำทางระหว่างการปิดเชื้อราและบรรลุความเข้มงวดที่มีความแม่นยำสูง

สำหรับแม่พิมพ์ขนาดกลางและขนาดใหญ่ขอแนะนำให้ให้การสนับสนุนสำหรับแม่พิมพ์ผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูป ด้วยบล็อกสนับสนุนแม่พิมพ์สามารถรองรับได้โดยคอลัมน์สีเขียวของเครื่องฉีดขึ้นรูปหรือเลื่อนตามรางนำของเทมเพลตเครื่อง

3 ส่วนประกอบ demolding

ส่วนประกอบ demolding รวมถึงหมุด ejector, คอร์, กล้องโทรทรรศน์, สไลเดอร์, บล็อกตัวหนีบและล็อคขอบรูปแบบต่าง ๆ

ควรเลือกพินอีเจ็คเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าและสามารถให้แรงที่เพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์ แรงขับของพินอีเจ็คเตอร์จะต้องมากกว่าการยึดเกาะระหว่างผลิตภัณฑ์และโพรง หากการยึดเกาะมีขนาดใหญ่เกินไปการเสียรูปหรือความเสียหายของส่วนที่ฉีดขึ้นรูปมักเกิดขึ้นในระหว่างการ demolding ตำแหน่งที่มีการจัดหมุดอีเจ็คเตอร์ควรหลีกเลี่ยงแรงที่ทำให้เกิดการกระทำที่ทำหน้าที่เฉพาะกับเส้นรอบวงของส่วนฉีดขึ้นรูป

คอร์

สำหรับการลดระดับส่วนที่มี upturns ภายในหรือเธรดภายในควรใช้คอร์โซเชอร์ แกนเหล่านี้ได้รับการชุบแข็งและยกเว้นชิ้นส่วนเกลียวที่ต้องดำเนินการส่วนอื่น ๆ สามารถติดตั้งได้ตลอดเวลา

ตัวเลื่อนถือบล็อกแอสเซมบลีให้แน่น

การ demolding แบบกลับด้านภายนอกมักจะอาศัยส่วนประกอบที่เคลื่อนที่ในด้านข้างรวมถึงแถบเลื่อนบล็อกตัวหนีบและการดึงแกนทรงกระบอก

ในแม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวที่แยกจากกันหลาย ๆ จำเป็นต้องมีการล็อคขอบเพื่อเปิดพื้นผิวการแยกที่สอง

4 อุปกรณ์ระบายความร้อนแบบแม่พิมพ์

เพื่อให้บรรลุการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสามารถใช้อุปกรณ์เสริมมาตรฐานที่เกี่ยวข้องได้ เช่นน้ำอย่างรวดเร็วข้อต่อท่อน้ำมันแกนนำความร้อนองค์ประกอบการเบี่ยงเบนและแกนเกลียว

ตัวเชื่อมต่อด่วน

Standard parts manufacturers can provide a complete range of water/oil quick couplings. The most commonly used diameters are 9mm, 13mm and 19mm. The diameter of the fine and small core can even reach 5mm.

Quick couplings can be equipped with control valves or not. The characteristic of a valveless system is that the pressure drop in the cooling water channel is very small, while in a valveless system, the cooling medium will not be lost when the joint is loosened, and it can prevent corrosion caused by oxygen infiltration.

Threaded core

The threaded core is precisely fitted into the inner hole of the core, allowing the cooling medium to flow smoothly along the inner wall and ensuring good heat transfer. There are two types of threaded cores: single-ended and double-ended. In a single-ended threaded core, the cooling medium is introduced through a hole in the core and then flows back along the threaded ring. And the double-ended threaded core is composed of.

The cooling medium is introduced through the first helical channel and discharged through the second helical channel.

สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

5. Quick mold changing system

The quick mold changing system not only enables rapid clamping of molds but also enables quick connection of all necessary equipment.

When changing molds, the time required for mold clamping is actually very short. The most time-consuming parts are the coupling of the machine's ejection mechanism, the connection of the cooling water circuit, the connection of the limit switch and the mold heating system, as well as the connection between the hydraulic core-pulling and the machine. And all these elements are indispensable parts of an excellent mold changing system.

Only 0.5% of injection molding companies can find fully automatic solutions. The cost of semi-automated mold changing is also relatively low. Many semi-automated components are provided by standard parts suppliers.

The steps of semi-automated mold changing include:

(1) Use mechanical, hydraulic clamping components or magnetic locking templates.

(2) Quick couplings using cooling water and hydraulic oil.

(3) Quick couplings for the ejection system.

(4) System plug-in device for hot runner and limit switch.

The following practices have been proven effective:

(1) The connection of the cooling medium is accomplished by the water collection block fixed on the machine template.

(2) The connection points of the cooling water pipes should be marked with colors for inflow and outflow.

(3) The junction box should be installed on the mold to avoid incorrect connection.

6-side lock mechanism

The edge lock mechanism realizes the mechanical movement of the template during the mold opening action.

Providing additional travel for the template or fixing the position for removing the template is a task that the edge lock mechanism needs to complete. When opening the mold, the side lock can open an additional parting surface. During the mold opening movement, the side lock pulls the demolding back through the mechanical inclined wedge until the demolding stops moving, while the mold will continue to move. The side lock does not require any electrical components for control and is locked entirely by mechanical structure. Edge locks are very commonly used, and standard parts suppliers can provide various types of products.

Heating plates for thermosetting plastics and elastomers

In the processing of thermosetting plastics or elastomers, injection molding machines are often equipped with heating plates. The advantage is that the mold temperature can be raised without installing heating components on each set of molds.

The heating plate is usually installed on the fixed template or ejection plate of the injection molding machine, and it is equipped with heating elements and sensors for temperature control. Heating plates equipped with heating sleeves or heating coils can be set to different temperatures to meet the heating requirements of various molds.

The thermal output power of the heating plate is 5000 to 7000 watts. But they are not omnipotent and are only suitable for simple and flat products. For products with a large height difference, due to the excessive temperature difference inside the mold, the heating plate is not very suitable. In this case, it is best for the mold to be equipped with an independent heating device.

If the positions of the heating elements and temperature sensors are arranged reasonably, the temperature on the mold surface can be effectively controlled. The temperature difference on all surfaces of the mold should be within ± 5℃. In this way, the hardness of the injection molded parts is uniform, and at the same time, the occurrence of internal stress and warpage can be prevented.

8. Demolding brush for elastomers

Most elastomer products are soft but unstable. They cannot be ejected with normal ejection components. These products must be removed by hand with a brush or by a mechanical hand system.

The brush removal unit drives the rotating brush to brush over the mold surface, and the product is brushed out of the cavity as the brush rolls in the reverse direction. This kind of institution is a variant of the pushout institution. With this brush, the flash, injection system and runner of the product are simultaneously brushed out of the mold cavity. Brushes are also frequently used to ensure that there is no product or runner residue.

Residue remains on the ejection side or injection molding side.

Brushes are usually made of natural bristles such as fur or rubber strips and need to withstand a temperature of 250℃. Not all materials are suitable.

The diameter of the brush can be changed by replacing the brush head. This brushing unit can also be adjusted to perform strong brushing or gentle brushing.

To ensure 100% cleanliness of the mold, an image monitoring system can be used. This system can detect whether the gate or product is stuck, thereby initiating the second or third cleaning.