ข่าวอุตสาหกรรม

มาตรฐานการออกแบบการวาดภาพแม่พิมพ์

• 2025-09-09

มาตรฐานการออกแบบการวาดภาพแม่พิมพ์

1. เพิ่มมิติการหดตัวลงในการวาดส่วนพลาสติกกระจกแล้ววางไว้ในการวาดรูปแม่พิมพ์เพื่อให้กลายเป็นภาพวาดโพรง

2. การวาดรูปแม่พิมพ์ควรทำเครื่องหมายการอ้างอิงแม่พิมพ์อย่างชัดเจนและการอ้างอิงชิ้นส่วนพลาสติกและระบุขนาดของระยะทางจากศูนย์แม่พิมพ์

3. ตรวจสอบว่าแต่ละมิติของแม่พิมพ์นั้นเหมาะสมตามขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกหรือไม่

A. สำหรับแม่พิมพ์สองแผ่นค่าของ A คือ 45-70 มม. หากมีตัวเลื่อนมันประมาณ 100 มม.

ข. สำหรับแม่พิมพ์สามบอร์ดค่าของ A คือ 75-100 มม. หากมีตัวเลื่อนจะอยู่ที่ประมาณ 150 มม.

C. ถ้าขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกน้อยกว่า 150 มม. × 150 มม. และ C น้อยกว่า 30 มม. ค่า B โดยทั่วไปคือ 15 ถึง 25 มม. และโดยทั่วไปแล้วจะอยู่ที่ 25 ถึง 50 มม.

หากขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกคือ 150 มม. × 150 มม. ค่า B โดยทั่วไปคือ 25 ถึง 50 มม.

ค่าของ E.D โดยทั่วไปคือ C+ (2) ถึง 40 มม. ค่าของ E: สำหรับเทมเพลตแบบไดนามิกโดยทั่วไปจะมากกว่า 2D แม่แบบคงที่โดยทั่วไปจะเล็กกว่า 2D เล็กน้อย

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ในประเทศจีน (jfmoulds.com)

4. ยืนยันว่าอัตราพลาสติกและการหดตัวถูกต้องหรือไม่ สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกบางส่วนอัตราการหดตัวในทิศทางที่แตกต่างกันอาจไม่เหมือนกัน สำหรับปอมพลาสติกวิธีการเลือกอัตราการหดตัวมีดังนี้: 2.2% สำหรับแม่พิมพ์แกนกลาง, 1.8% สำหรับโพรงและ 2.0% สำหรับการแยกพื้นผิวและระยะทางตรงกลาง

5. มุมอ้างอิงของฐานแม่พิมพ์และเม็ดมีดแม่พิมพ์ด้านในควรทำเครื่องหมายและในทิศทางเดียวกัน

6. ไม่ว่าจะเป็นมุมร่างของพื้นผิวสลักชิ้นส่วนพลาสติกโปร่งใสและพื้นผิวขัดเงานั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ พื้นผิวที่ฝังอยู่ทั่วไปควรมีอย่างน้อย 1.5 °และชิ้นส่วนพลาสติกโปร่งใสและพื้นผิวขัดเงาควรมีอย่างน้อย 3 °

7. ข้อกำหนดและขนาดของรูสกรูวงแหวนยกสำหรับกรอบรูปแบบจะต้องระบุไว้อย่างชัดเจน สำหรับเฟรมแบบหล่อที่มีความกว้างมากกว่า 450 มม. ควรเพิ่มรูสกรูแหวนยกลงในกระดาน A และ B ทั้งสี่ด้าน

สินค้า Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

8. ความยาวของสกรูความลึกของรูสกรูและข้อกำหนดควรระบุและควรทำเครื่องหมายหมายเลขซีเรียลเช่น S1, S2 ฯลฯ

9. เส้นทางการไหลของรูน้ำหล่อเย็นควรระบุไว้อย่างชัดเจน ระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างรูน้ำเย็นคือ 50 มม. และควรอยู่ห่างจากพื้นผิวที่พรากจากกัน 15 ถึง 20 มม. หรือส่วนพลาสติก ให้ความสนใจกับการตรวจสอบว่าซีลโอริงของรูน้ำรบกวนก้านกดสกรูและด้านบนเอียง ฯลฯ

10. ควรมีการนับรูน้ำระบายความร้อนและควรทำเครื่องหมายเส้นผ่าศูนย์กลางและเกลียวของข้อต่อท่อน้ำเช่น 1#in, 1#out, 1/8pt, 1/4pt ฯลฯ

11. แท่งดัน, ท่อดันและแท่งดันแบนโดยทั่วไปจะต้องอยู่ห่างจากขอบโพรงอย่างน้อย 2.0 มม. (เช่นซี่โครง) การจัดเรียงแท่งดันควรมีความสมดุลที่สุดเท่าที่จะทำได้ เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของแท่งกดไม่ควรเกิน 12 มม. ห้ามมิให้สั่งแท่งกดแบบไม่ได้มาตรฐานและท่อดัน (ตัวอย่างเช่นบาร์เรลคอลัมน์บอส 6.03 มม. x $ 3.02 มม., 6mmx 3mm ควรสั่งซื้อ) ยกเว้นความต้องการของลูกค้า

12. ควรระบุการเดินทางของตัวเลื่อนและตัวเลื่อนด้านบนและควรได้รับการยืนยันว่าการเดินทางนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่

13. เนื้อหาตำแหน่งขนาดและความลึก (นูนหรือเว้า) ของแบบอักษรในส่วนพลาสติกทั้งหมดจะต้องระบุไว้อย่างชัดเจนในการวาดภาพแทรก

14. ในไฟล์วาดรูป DWG ของแม่พิมพ์ประเภทของสายชนิดเดียวกันควรแสดงด้วยสีเดียวกันตัวอย่างเช่น:

. เส้นตรงกลางใช้หมายเลข 1 สีแดง (ชั้นกลางใน SJGM.DWT);

ข. ใช้ Light Green No. 4 สำหรับเส้นประ (เลเยอร์ Unsee ใน SJGM.DWT);

ค. เส้นทึบใช้ขนาด 7 สีขาว (ชั้นต่อเนื่องใน SJGM.DWT);

d. ช่องน้ำระบายความร้อนใช้อย่างสม่ำเสมอใช้หมายเลข 5 สีเขียว (ชั้นท่อใน SJGM.DWT);

ก. เส้นมิติควรใช้ขนาดสีน้ำเงิน 3 อย่างสม่ำเสมอและข้อความควรใช้ขนาดสีขาว 7 (เลเยอร์สลัวใน SJGM.DWT)

f. The section lines uniformly use No. 8 gray (hatch layer in skg.dwt);

g. The insert line uses No. 6 purple (Imag layer in sjgm.dwt).

15. Technical requirements in the drawings

a. Technical requirements content and general sequence

a) Materials

b) Quantity

c) Heat treatment

d) Glue position marking

e)(Non-adhesive contact area) chamfering of the edge

"Explanation"

b. General Requirements

2) Technical requirements should be written in the lower left corner of the drawing and filled in from top to bottom.

b) The technical requirements must include at least three items a), b), and e) above. Items c), d), and f) are optional depending on specific needs. When parts are modified with standard components, 

the material section should be marked with "STD" or "XX specification ××××(standard component code)".

16. Layer Management: Create different layers and place lines of different types of parts in separate layers. For instance, the dimension lines are placed within the dim layer, the cooling water lines within the cool layer, the push rod contour lines within the inject layer, the inner mold inserts within the insert layer, and the mold frame and other structural components within the mould layer, etc.