ข่าวอุตสาหกรรม

การออกแบบฐานแม่พิมพ์ฉีด (I)

• 2025-09-26

การออกแบบฐานแม่พิมพ์ฉีด (I)

      การเลือกโครงสร้างแม่พิมพ์มีความสำคัญอย่างยิ่ง โครงสร้างของแม่พิมพ์กำหนดวงจรการฉีดขึ้นรูป, ต้นทุน, กระบวนการฉีดขึ้นรูปของส่วนพลาสติกและต้นทุนการผลิตของชิ้นส่วนพลาสติก ฯลฯ ดังนั้นจึงต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อเลือกโครงสร้างแม่พิมพ์

(1) แม่พิมพ์สองแผ่นไม่มีกรอบ：

      โอกาสที่เหมาะสม: ผลลัพธ์นี้สามารถใช้ได้เมื่อชิ้นส่วนพลาสติกแบนพื้นที่ฉายภาพด้านข้างไม่ใหญ่และโครงสร้างนั้นง่าย อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าควรเพิ่มคอลัมน์ตำแหน่งสี่คอลัมน์ตามลำดับระหว่างหมัดและแม่แบบและเทมเพลต

      คุณสมบัติ: เทมเพลตด้านหน้าและด้านหลังไม่จำเป็นต้องเปิดเฟรม เทมเพลตด้านหน้าและด้านหลังนั้นบางกว่าแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมและไม่ต้องการเฟรมแม่พิมพ์ วงจรการประมวลผลนั้นสั้นและต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตามการวางตำแหน่งไม่น่าเชื่อถือเท่ากับแม่พิมพ์ดั้งเดิม โดยทั่วไปจะต้องมีการเพิ่มคอลัมน์หรือการวางตำแหน่งด้านข้างตรงระหว่างเม็ดมีดที่เคลื่อนที่และแบบคงที่

(2) Flow Channel ทั่วไปแม่พิมพ์สองแผ่น：

1. หลุม K.O ต้องไม่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของก้านด้านบนของเครื่องฉีดขึ้นรูป

2. เมื่อเปิดตัว stroke L ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซี่โครงเสริมสามารถปล่อยออกมาได้อย่างสมบูรณ์

3. เมื่อจำเป็นต้องมีการฉีดขึ้นรูปการฉีดอัตโนมัติจำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกสามารถลบออกได้อย่างสมบูรณ์จากโพรง เมื่อทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติหรือด้วยตนเองจำเป็นต้องมีการลบชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างง่ายดาย

4. รัศมีทรงกลม SR ของแขนประตูต้องมากกว่ารัศมีหัวฉีด

ผู้ผลิตถังขยะพลาสติกสามารถแม่พิมพ์ในประเทศจีน (jfmoulds.com)

(3) หัวฉีดเจ็ทร้อนจุดเดียวแม่พิมพ์สองแผ่น:

1. เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และพลาสติกที่ใช้คือ ABS, PP, GP ฯลฯ

2. สายไฟของอุปกรณ์ควบคุมความร้อนบนหัวฉีดเจ็ทความร้อนจะต้องอยู่ในร่อง พวกเขาเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟนอกแม่พิมพ์ผ่านแม่พิมพ์

3. จะต้องมีน้ำเย็นที่ไหลใกล้หัวฉีดเจ็ทร้อน

4. ผลกระทบของการขยายตัวทางความร้อนจะต้องนำมาพิจารณาในการออกแบบ

5. ข้อควรระวังอื่น ๆ นั้นเหมือนกับช่องสำหรับการไหลสองแผ่นทั่วไป

Car Mould_Taizhou jiefeng Mold Co.,Ltd. (jfmoulds.com)

(4) แม่พิมพ์สองแผ่นสำหรับแผ่นรองวิ่งร้อนหลายจุด：

1. เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีแม่พิมพ์หนึ่งตัวและหนึ่งโพรงหรือโพรงหลายช่องในแม่พิมพ์เดียว เพื่อเติมเต็มโพรงและลดความผิดปกติของการแปรปรวนของมัน

2. อุปกรณ์ทำความร้อนติดตั้งบนแผ่นรองชนะเลิศ

3. สายไฟของอุปกรณ์ความร้อนบนหัวฉีดเจ็ทร้อนของแผ่นรองชนะเลิศจะต้องอยู่ในร่องและเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟนอกแม่พิมพ์ผ่านแม่พิมพ์

4. จะต้องมีน้ำเย็นไหลใกล้หัวฉีดเจ็ทร้อน

5. ผลกระทบของการขยายตัวทางความร้อนจะต้องนำมาพิจารณาในการออกแบบ

6. ข้อควรระวังอื่น ๆ นั้นเหมือนกับช่องสำหรับการไหลสองแผ่นทั่วไป

(5) แม่พิมพ์สามบอร์ดมาตรฐาน：

When designing, the following relationships must be guaranteed:

B≥S1+S2+ (20-30mm),B≥100mm,L≥A+B,A takes 8-12mm

In the formula, A represents the stroke of the limit screw; B - Small pull rod stroke: L - Length of the pull rod extending out of the parting surface of the fixed mold; S1 - Length of the main channel; S2 - The length of the split channel. Other precautions are the same as those for the common flow channel two-plate mold.

(6) Simplified three-plate mold：

      The simplified three-plate mold has four fewer moving mold guide pins than the standard three-plate mold. The fixed mold guide pins must simultaneously push the flow channel plates, guiding both the fixed mold A plate and the moving mold B plate. L≥A+B+20mm. Other precautions are the same as those for the standard three-plate mold. The precision and rigidity of the simplified three-plate mold are inferior to those of the standard three-plate mold, and its service life is also not as good as that of the standard three-plate mold.

(7) Fake three-board mold：

      A false three-board mold is one where the fixed mold part has no open mold surface, while the moving mold part adds one or more open mold surfaces. The mold opening distance A depends on the plastic part. It is often used in situations such as inclined core-pulling of moving molds, secondary demolding and forced demolding.

(8) Second board and half mold

      The second half mold is to add a push plate to the fixed mold part. It is used in situations where the fixed mold is pushed out, the fixed mold has a lateral core ejection, or to prevent plastic parts from adhering to the fixed mold core. The mold opening distance A depends on the shape of the plastic part and the depth to which the mold core is tightly wrapped.